简介：分别以针刺编织预制体（2.5D）和三维编织预制体（3D）为增强体，采用化学气相沉积结合高温熔渗工艺制备2种不同预制体结构的C/C-SiC-ZrC复合材料。利用X射线衍射仪，扫描电镜和能谱分析仪等测试手段，对材料的微观结构进行分析，采用三点弯曲实验和压缩实验研究材料的力学性能，得出不同预制体对最终复合材料断裂性能的影响规律。结果表明：材料中的SiC与ZrC呈偏聚态分布，2.5D复合材料的弯曲强度和压缩强度高达147.38MPa，252.4MPa；与3D复合材料相比，2.5D复合材料强度分别提高了192%和90.7%。这主要是由于2.5D复合材料纤维含量少，孔隙多，反应后密度较高所致。

简介：采用电弧驻点烧蚀试验研究纤维分布对C／C复合材料烧蚀性能的影响，表征非均匀编织体结构C／C复合材料中不同大小结构单元、不同方向材料的烧蚀性能。结果表明，细化预制体结构单元，可以提高C／C复合材料的抗烧蚀性能；垂直燃气流方向的纤维与平行燃气流方向的纤维相比，纤维含量提高有利于材料抗烧蚀性能的提高。该结果可用于烧蚀C／C复合材料预制体结构的设计中。

简介：以炭纤维针刺整体毡为增强体,采用化学气相渗透（CVI）工艺制备出不同密度的炭/炭（C/C）多孔体,利用气压浸渍法将Cu合金渗入到C/C多孔体中制备C/C-Cu复合材料。在简支梁摆锤式冲击试验机上测试C/C-Cu复合材料的冲击性能,采用金相显微镜和扫描电镜观察材料的微观结构和断口形貌。结果表明：铜合金在C/C多孔体中分布均匀;C/C-Cu复合材料垂直方向的冲击韧性优于平行方向的冲击韧性;随C/C多孔体密度的增加,材料的冲击韧性先增加后降低。C/C多孔体密度适中（1.44g/cm3）时,C/C-Cu复合材料内炭纤维、热解炭、铜合金等组分协同作用,在平行和垂直2个方向的冲击韧性都达到最大值,分别为2.68J/cm2和4.45J/cm2,具有假塑性断裂行为的特征。

简介：以短炭纤维为增强体,采用浸渍模压炭化增密工艺制备C/C多孔体,结合反应熔渗法制备C/C-SiC复合材料。采用电子万能试验机测定复合材料的压缩性能,利用扫描电镜观察该材料及其断口显微形貌;研究纤维分散性对C/C多孔体孔隙和C/C-SiC复合材料压缩性能的影响。结果表明：分散炭纤维制备的C/C多孔体中纤维分布更均匀,没有因纤维束搭桥而产生大孔隙等缺陷;分散纤维增强的C/C-SiC复合材料在平行方向和垂直方向均有较好的压缩性能,其压缩强度分别为100.6MPa和76.2MPa。

简介：论述了功率对电渣锭表面及内部质量的影响,介绍了鄂钢20t板坯电渣炉投产以来的供电制度摸索过程,总结了对于不同钢种功率摸索的一般方法,并分析了造成重熔过程中炉口功率不可控的原因以及解决炉口功率不可控的方法。

简介：2013年6月28日，发改委发布1—5月有色金属行业运行情况。1～5月，全国十种有色金属产量1604万t，同比增长10．9％。据悉，电解铝生产增速放缓，其他主要有色金属产量保持较快增长。5月份，全国十种有色金属产量同比增长7．5％，增速同比加快0．9％。其中，电解铝产量增长2．3％，减缓6．8％；铜、铅、锌产量分别增长18．4％、7．1％和13．6％。

简介：基于目前选矿厂自动控制的现状以及国内外选矿自动控制的应用和发展趋势，110万t／a铜渣选矿项目通过采用先进的自动化技术、自动控制装备以及电子电气设备全面武装，实施基于DCS的选矿自动化控制系统，实现选矿生产过程中关键工艺参数的优化控制、整个系统的优化运行和生产现场的优化管理。本文介绍了110万t／a铜渣选矿项目自动化控制系统的结构、功能和控制策略，通过采用DCS控制系统远程控制生产现场设备的启动、停止，采集生产现场数据，自动调整生产过程中的工艺参数，其中针对高温渣包的缓冷喷淋采用先进的无线电台技术设计了渣包喷淋冷却控制系统。

简介：9月2日，中国特钢企业协会不锈钢分会名誉会长、顾问李成，在上海金亲切会见了前来参加第八届中国国际不锈钢大会的印度不锈钢发展协会会长、金达莱不锈钢公司顾问N．C．Mathur先生。作为世界上最大的两个不锈钢生产国和最具潜力的消费市场的行业组织，双方就各自不锈钢发展中的情况问题进行了交流。

简介：一、任务来源06Cr19Nii0不锈钢（俗称304不锈钢）以其良好的综合性能（耐蚀性、焊接性、成型性），成为应用领域最广、使用量最大的不锈钢。但是，近几年来，国际合金价格出现的剧烈波动，尤其是镍价先后出现暴涨和暴跌情况，使含镍8％的06Cr19Nii0不锈钢价格随之大幅波动，给用户带来巨大的成本压力，大家都在寻找一种新的材料来降低不锈钢的成本。

简介：以Fe、C包覆金红石型TiO2（Fe-C-R）为光催化剂，以阿特拉津作模型污染物，研究了Fe-C-R可见光催化H2O2降解阿特拉津的反应特性。表明Fe-C-R能可见光催化H2O2降解阿特拉津，反应45min，阿特拉津的降解率达98％；通过对反应体系的荧光光谱分析显示，阿特拉津的降解涉及羟基自由基（·OH）的产生与参与，并且与单纯的金红石型TiO2（R）降解阿特拉津的反应机理是不同的。