简介：简要介绍了镁合金的性能及其特点,总结了镁合金的种类及其主要用途;同时分析了现阶段镁合金市场面临的问题,并提出对镁合金研究的期待。

简介：文章介绍了镁及镁合金的特点，总结了镁合金在汽车、自行车、航空航天、3C产品、武器等方面的应用，阐述了镁合金塑性加工技术的现状，提出了塑性成形是镁合金产品成形的发展方向。

简介：10月18日，投资3500万元，年生产规模达2000万件的镁合金深加工企业——贵州普新镁合金有限公司正式落户贵阳，填补了贵州镁合金深加工产业的空白。

简介：叙述了变形镁合金的的特性和用途，分析了其加工技术现状，并展望了变形镁合金发展的前景。

简介：引入“固态扩渗＋轧制”的表面改性方式，即在研究镁合金薄板表面改性方法及工艺的基础上，采用固态粉末包覆热扩渗的方法，对AZ31镁合金薄板进行表面改性处理，获得研究目标材料；借助有限元软件Ls—DYNA模拟其冷轧过程，获得最优的轧制工艺参数并进行轧制实验，通过x．射线衍射（xRD）、金相显微镜、布氏硬度测量计、往复式摩擦磨损试验机和CorrTest腐蚀电化学测试系统检测材料表面的组织与性能。结果表明：轧制变形后的表面组织晶粒更加细小、均匀；耐磨性有所改善，表面硬度由HB61．4提高至HB63．5，摩擦因数由0．52变为0．6，表面摩擦磨损质量损失由0．33mg降低至0．26mg；表面耐腐蚀性能显著提高，其开路电位由-1．594V变为-1．574V，自腐蚀电位由-1．574V变为-1．38V，自腐蚀电流密度由6．2×10-3mA／cm2变为7．0×10-4mA／cm2。

简介：介绍了镁合金在轨道交通应用的现状,探讨了采用镁合金材料使车体轻量化的必要性,得出了镁合金在性能和资源方面无可比拟的优势,即将走向代替钢铁和铝合金轨道材料的结论。

简介：

简介：综述了镁合金熔炼过程中的熔剂保护、气体保护及合金化阻燃保护的研究现状及进展。熔剂保护和气体保护是目前国内外应用最为广泛的镁合金阻燃方法,但同时带来了环境污染等问题。研制经济、实用、无污染的镁合金熔炼保护方法将有利扩大镁合金的生产。

简介：为了确定适合的均匀化退火制度,进行了均匀化退火实验以及轧制实验,以确定适合的开轧条件。根据均匀化退火后的金相显微组织图,确定了可轧的退火工艺。并在此基础上进行轧制实验,验证退火制度的合理性。

简介：中国有色金属工业协会组织有关专家对“十一五”国家科技支撑计划课题“变形镁合金板材加工技术研究”下的4个专题进行了验收。其中，中铝洛阳铜业有限公司承担的“变形镁合金板带连续铸轧技术及其装备研发”及“镁合金板材低成本生产工艺技术开发”两个专题通过验收。

简介：将变形AZ31镁合金作为研究对象,研究了将不同含量的元素Gd和Ce加入该合金模型之后形成的AZ31-8Re镁合金的力学性能和铸态组织等特性以及镁合金的金相微观组织和力学性能,系统地比较了不同含量的稀土元素对镁合金力学性能的影响,探讨了稀土元素Gd和Ce对AZ31变形镁合金的金相组织的影响以及对其的时效硬化行为。

简介：基于大直径6082铝合金圆铸锭在熔铸过程中容易产生气孔、疏松和晶粒粗大等熔铸缺陷,在对其化学成分进行优化的基础上,通过选择合适的铸造方法、合理的熔体处理方法以及晶粒细化方法,并合理搭配铸造速度、铸造温度和冷却强度三大铸造工艺参数,实现了生产符合后续挤压工艺要求的高品质Φ605mm6082铝合金圆铸锭的目的。

简介：利用光学显微镜、X射线衍射和扫描电镜等分析研究含铈镁合金AZ91D（0．25％Ce、0．7％Ce、0．95％Ce）的显微组织，并对其力学性能进行了测试，同时与不含铈镁合金AZ91D进行了比较。结果表明，加入一定量Ce后的镁合金AZ91D形成杆状化合物Al4Ce，被推移到生长界面，阻碍枝晶的自由生长，从而细化合金显微组织；Ce能提高镁合金AZ91D抗拉强度和硬度，而对其屈服强度和延伸率影响不大；加入0．7％Ce的AZ91D镁合金晶粒细化效果和综合力学性能比较理想。

简介：建立双源超声铝合金铸造熔池模型，利用fluent软件模拟相同频率与不同频率下相位差对熔池声场的影响。仿真结果显示，相同频率下，相位差显著影响熔池声场的分布，随相位差增大，熔池空化域变小；不同频率下，相位差对熔池声场的分布无影响。通过不同相位差双源超声铸造试验发现，同频率振动下，相位差对双源超声铸造边部及超声辐射区的晶粒细化效果影响很小，心部晶粒细化效果随相位差变大效果变差；不同振动频率作用下，相位差对铸锭细晶效果无影响，心部晶粒细化效果与同频率相位差为90°时接近。同频率相位差0°超声作用下，铸锭心部晶粒尺寸较常规不同频率双源超声作用下心部晶粒尺寸大幅减小。

简介：为提高镁合金的耐蚀性能,采用超音速微粒沉积技术在ZM5基体上制备Al-Si防护涂层。采用环氧面漆对涂层进行封孔处理,采用电化学方法和中性盐雾实验对镁合金基体、涂层及涂层封孔后的抗腐蚀性能进行测试。结果表明：防护涂层致密,缺陷少,可显著提高ZM5镁合金的耐蚀性能;腐蚀电流密度比基体降低2~3个数量级,阻抗模值提高2个数量级,而涂层封孔后耐蚀性能进一步提高。相比镁合金24h严重腐蚀,涂层中性盐雾实验1000h仅轻微腐蚀,腐蚀造成的质量损耗较小,封孔后涂层未见明显腐蚀,可为镁合金提供长效防护。

简介：中铝山东分公司电解铝厂科技人员顺利完成有关“铝合金铸造超声细化技术探究”，成功破解“铝合金熔体连铸在线深度细化”这一被国内铝电解行业公认的技术瓶颈。

简介：针对铰链梁铸件结构难点和质量要求高的特点，通过合理制订铸造工艺，加强生产过程中工序质量控制，成功批量生产出合格铸件。

简介：研究了K4169高温合金在各种工艺条件下及向熔体中加入复合细化剂时的晶粒组织．结果表明．降低浇注温度和加入复合细化剂可以明显细化冷凝后基体的晶粒和提高铸件断面等轴晶的比例。在通常的浇注温度1400℃下加入复合细化济．对合金熔体进行或不进行过热处理时．可使圆柱锭的品粒分别细化至ASTM11.7级和ASTM3．2级：断面等轴晶的比例分别达96％和99％以上．当浇注温度为1420℃，加入复合细化利并对合金熔体进行过热处理时，可使圆住锭晶粒细化至ASTMM10．5级，断面等轴晶的比例达90％以上，提出了晶粒细化的机理并对晶粒细化后断面等轴晶比例增大的现象进行了分析。

简介：铸造浇注和铸件冷却通段的焦油油烟、黑烟等,易燃和有毒有害,污染环境,影响人类的身体健康.采用油烟治理净化系统,净化主体利用喷淋式填料塔,净化系统的材料耐酸碱、防腐蚀,具有噪音低、运转平稳,液气充分接触,废气被吸收净化,造价低、效率高的特点,达标排放污染物.

简介：江铜集团(瑞昌)铸造有限公司的低鉻铸球厂房为20世纪60年代建造,随着时代的发展,厂区周围已经变为生活区,周边居民对环境的要求也随之提高。利用集尘罩吸收中频炉产生的烟尘,通过布袋除尘器以及旋风除尘器完成了除尘改造。对噪音的治理是通过厂边界架设隔音墙,噪音源进行吸音板覆盖方式完成了噪音治理。利用管道循环对中频炉的冷却水的热量进行了回收,用以烘沙,同时节省了用水量和提高了型砂利用率。通过三个方面的综合治理,完成了厂房的环保改造,并顺利通过了国家铸造准入。