简介：工信部日前公布的最新数据显示，铝冶炼前4个月全行业亏损总额88．3亿元，净亏损额高达70．4亿元，比去年同期净增加38．9亿元。1～4月，我国电解铝产量769万t，电解铝库存100万t，铝冶炼行业固定资产投资103亿元，同比下降35．9％。

简介：河北省日前印发《河北省新增限制和淘汰类产业目录（2015年版）的通知》。根据《目录》河北将在全省范围内淘汰450m3及以下炼铁高炉、淘汰40t及以下炼钢转炉。

简介：电解铝行业产能过剩现象愈发严重。2013年全国电解铝产能预计达到3100万t，较2012年新增400万t，同比增长15％；产能利用率从2012年的72％提升至80％～82％。现有的产能已经超过有色金属工业“十二五”发展规划提出的到2015年末保有电解铝2500万t产能的规划。

简介：在确保供电系统不停电生产正常的情况下，通过新建110kVGIS站，将进线和母联开关电流由2500A提高到3150A，解决了进线和母联开关温升超标的难题，并且实现了GIS站任何一个间隔回路都可以独立检修而无须大面积停电。

简介：我国电解铝工业节能减排取得重大突破：3月16日，国家科技支撑计划重点项目“低温低电压铝电解新技术”，在河南中孚实业股份有限公司所属林州市林丰铝电公司通过科技部验收，吨铝直流电耗由立项前的13235kW·h降至11819kW·h，降幅达10．7％。这项技术也破解了世界铝工业生产的重大技术难题。

简介：针对240kA铝电解槽阳极组的钢爪和碳块之间浇注压降高低不等，造成生产中设备附加电阻大，浪费电能的状况，通过设计正交试验，优化磷生铁配方，降低了浇注压降，节能效果显著。

简介：介绍了中国电解铝行业电力消耗情况及吨铝电耗的分布状况，指出电流密度在160～290kA的电解铝厂其电耗指标较低，总结了影响中国电解铝能源消耗高低的因素。提出了在电解铝指标调查统计分析方面要加强的工作。

简介：日前,为进一步推动电解铝产能置换工作,工信部在发布《工业和信息化部关于印发部分产能严重过剩行业产能置换实施办法的通知》（工信部产业[2015]127号）的基础上,发布了《关于企业集团内部电解铝产能跨省置换工作的通知》（以下简称（通知》）.《通知》提出,对企业集团内部电解铝产能等量或减量置换工作程序进行简化,企业集团内部企业间电解铝产能置换由企业集团自主决策、主动接受监督.

简介：工信部在日前召开的中央经济工作会议上,把“推动制造业高质量发展”放在2019年七项重点工作任务之首,这是对建设制造强国新的战略定位。工业和信息化系统将认真贯彻落实好中央的决策部署,加快推动各项工作的贯彻和落实。从工信部下一步的工作重点中,可以见得,未来我国铝工业的高质量发展也被加以关注,而严控电解铝新增产能仍将作为铝行业所被关注的重点。

简介：介绍了电解铝液存在的特点及危害,通过熔炼、精炼、除气、过滤等工艺的改进,可以有效地减少电解铝液对产品质量的影响。铸轧使用电解铝液可以产出合格的双零铝箔坯料,成品质量可与国外同类产品相媲美。

简介：2016年中国电解铝新投产产能280万t,主要集中于山东和西南地区。山东地区2016年电解铝新投产产能达到240万t,占全国总新投产产能的86.7%,位居全国第一;广西地区新投产产能35万t,占全国新投产产能的13.6%。2016年新疆地区没有电解铝新项目投产,一方面,当地电解铝厂商债务成本较高,资金较为紧张;另一方面,

简介：日前,环保部、发改委、工信部等多部委及北京、天津、河北等省市共同印发《京津冀及周边地区2017-2018年秋冬季大气污染综合治理攻坚行动方案》（以下简称《方案》）.

简介：中铝山东分公司电解铝厂科技人员顺利完成有关“铝合金铸造超声细化技术探究”，成功破解“铝合金熔体连铸在线深度细化”这一被国内铝电解行业公认的技术瓶颈。

简介：本文介绍了铝热轧机废乳液的电解破乳原理，分析了电解破乳耗能的主要原因，提出了电解破乳节能的改进措施，实施后获得了较好的效果。

简介：近年来，白银红鹭铝业公司积极以高新技术改造提升传统产业，培育发展接续产业，提高装备水平和工艺水平。

简介：结合银电解工业生产实际情况，从银电解的基本原理、技术条件、杂质行为、电解液和阳极泥处理、技术经济指标等各个方面，详细介绍了传统银电解生产工艺，并着重研究探讨了高酸无铜电解液银电解生产工艺。生产实践表明该工艺有抑制铋的析出，降低对阳极板品质的要求，节约生产成本等特点。为解决新投产的银电解生产线因用1#银粉造液电解液中无铜离子，或银阳极板铋含量过高带来的生产问题提供了参考。

简介：中铝广西分公司电解铝厂经过工艺改进和生产探索，使电解铸造实现煤气零消耗，每年可节约成本100多万元，此举在国内电解铝行业是首创。

简介：分析了金川电解钴生产工艺流程存在的弊端，介绍了改造后的生产工艺流程及其优点，对其中关键环节进行了详细论述，指出了金川电解钴采用氯化精炼工艺进行工艺改造的重大意义。

简介：采用设定粒度范围的铝硅合金粉末与氟铝酸钾钎剂粉末混合后压坯、烧结、加热挤压成丝的工艺，制备了铝基复合焊丝。研究了压制压力、烧结、加热挤压对粉坯密度及丝材的影响。研究结果表明：从0-50MPa范围内粉坯的密度随冷等静压压力的升高，从初始零压的1．06g／cm3急剧升高到1．97g/cm3；加压到50MPa以上，粉坯的密度增加变缓慢。在研究的温度范围，加压烧结可使粉坯达到理论密度的93％以上；加热挤压粉坯可得到密度达到理论密度的97％的铝基复合焊丝，具有实用价值。

简介：铜精炼生产电铜过程中，净化工序产生大量含砷锑铋的黑铜渣，本研究采用加碱湿磨后固砷焙烧，使黑铜渣中的砷与碱生成易溶于水的砷酸钠，在水浸脱砷工序中进入溶液；水浸液中的砷加石灰生成砷酸钙沉淀填埋；脱砷后滤液含碱高、含砷极低，可部分返回循环使用；其它返铜盐厂沉镍工序替代一部分纯碱使用；滤渣进行硫酸浸出，酸浸液可用作生产铜盐产品；硫酸浸渣用于提取锑、铋、银。整个工艺过程铜回收率达到99．6％，砷脱出率达到98％以上，95％以上的锑和98％以上的铋进入渣中，酸浸时通过加入微量氯根，98％以上的银也进入酸浸渣里，综合回收了黑铜渣中的铜、银、锑、铋等有价金属。