简介：随着世界各国对能源需求的不断增长和环境保护的日益加强，清洁能源的推广已成必然趋势。联合国环境规划署发布，2009年全球核心清洁能源的投资总额达到1620亿美元，中国以53％的投资增长率超过美国，首次成为全球最大的投资国。《新兴能源产业发展规划》指出，2011年～2020年新兴能源产业累计将增加投资5万亿元，

简介：阐述了当前清洁生产对企业、社会发展的重要性,钢铁企业开展清洁生产的必要性,对南钢炼铁厂在近几年来开展清洁生产所做的工作进行了总结。

简介：联合国环境规划署6月3日发布（2009年全球可持续能源投资趋势报告》。报告显示，2008年全球能源领域共吸引投资2500亿美元，其中可再生资源吸引投资1400亿美元，占投资总额的56％，而对传统化石燃料的投资为1100亿美元，仅占44％。可再生能源的投资额首次超过化石能源。

简介：1前言随着社会经济的发展,工业化、城市化进程的逐步加快,人类赖以生存和发展的环境正发生着急剧变化,承受着前所未有的压力。政府为遏制环境的进一步恶化,加强了对企业的环境行为控制的力度。我国70年代末和90年代初产生的环境标志和环境管理体系审核两套制度,以及近年推行的ISO14000系列标准,体现了政府加强环境保护,注重环境效益与经济

简介：介绍金隆铜业一号阳极炉、三号阳极炉分别应用稀氧燃烧技术（DOC）和重油乳化技术，以提升其燃料燃烧效率，减少废气排放；并在一号阳极炉成功应用透气砖技术，增强熔体搅拌力度，改善氧化还原反应动力学条件，提升阳极炉冶炼反应速率，以达到低碳节能高效。

简介：文章介绍了有色金属矿山通过开展清洁生产审核，可消除现行“末端治理”的弊端，对矿山清洁生产审核程序进行了分析，矿山实施清洁生产审核是综合利用有色金属矿产资源，控制环境污染的有效手段之一。

简介：二炼钢分厂采用清洁生产工艺，将含铁污泥用泥浆泵经管道输送到24m^2烧结机一次混合机配料。和原来的处理工艺相比，减轻了工人的劳动强度，改善了工作环境，减少了大量运行费用。

简介：在金属表面清理技术中，采用火焰进行的表面清洁处理是一项高性能、低成本并且是无污染的技术。该项技术显著缩短了处理过程的工作时间，大大提高了表面清理的效果和生产率。

简介：中国铝业贵州分公司清洁生产审核报告通过贵州省专家组评审，成为贵州省首家推行清洁生产审核报告评审的企业。

简介：本文介绍了评价设备性能的两项技术经济指标——设备完好率和设备可开动率，分析比较了它们的异同点。

简介：浸出，是湿法冶金中的一个过程。所谓浸出，就是将固体物料（例如矿石、精矿、熔砂或其他半成品）加入液体溶剂内，让固体物料中的一种或几种有价金属溶解于液体溶剂中，以便下一步从溶液中提取出有价金属。例如湿法炼锌中的浸出过程，

简介：结合莱钢冷轧生产线带钢表面质量的现状,分析了影响带钢表面清洁度的主要因素,通过对各项对策的实施,有效地提高了冷轧带钢表面清洁度.

简介：在豫光金铅集团锌工业园，为了确保6月底的试产，豫光余热发电二期项目设备安装正在有条不紊地推进。早在2007年9月，豫光首条余热发电项目机组投产运行，该项目是国内首台利用饱和蒸汽发电的抽凝式机组，利用生产系统中富余的饱和蒸汽，既能发电，又能供工业用汽，而且还回收了除盐水，更降低了公司的网用电量。该机组于2008年6月被河南省市发改委认定为资源综合利用机组，并成功开发为《联合国气候变化框架公约》下的清洁发展机制项目，在国际舞台上为全球减排事业做出贡献。

简介：本文就影响损失率和贫化率的主要因素进行了探讨，就如何降低采矿损失率及贫化率提出具体措施，目的是有效地降低“两率”，提高矿山企业的经济效益。

简介：“氟碳铈矿清洁冶金及分离制备一体化集成技术”的核心专利“一种从氟碳铈矿浸出液中萃取分离铈、钍的工艺”近日荣获“第十届中国专利奖优秀奖”。

简介：在当今激烈竞争的经济环境中,许多生产厂家为了提高其设备性能和产品质量,越来越多地使用了动态响应快、控制精度高的液压比例伺服系统。例如我公司的电弧炉炼钢电极调节系统,中板四辊轧机的AGC系统(板厚自动控制系统),汽车用变截面板簧轧机的变截面控

简介：江苏省发改委7月已下发《关于核准华电句容二期扩建工程项目的批复》（苏发改能源发[2015]678号），标志着华电句容二期扩建项目前期工作取得突破，获得核准。

简介：伊发AB与北欧钢铁厂合作进行了一项提高钢包自流率的试验。这种全新方法为:在开浇前先采用浇口吹氩技术,这样可使引流剂烧结层、底渣和其它堵塞物被气压击碎达到清理浇口的目的。伊发自七十年代中期以来,取得了钢铁

简介：通过优化球团配矿结构,加强工艺过程控制等措施,球团矿返矿率由13.5%下降到不足9.5%。

简介：铜冶炼过程中的高烟灰产出率,是直接影响闪速炉生产的主要因素之一。其一方面影响金属直收率;另一方面加重了后序排烟系统的作业难度,影响了闪速炉作业率。近两年贵溪冶炼厂(以下简称贵冶)熔炼车间针对此状况在生产实践中组织攻关,在降低烟灰发生率方面取得了明显的效果。