简介:通过优化球团配矿结构,加强工艺过程控制等措施,球团矿返矿率由13.5%下降到不足9.5%。
简介:受原燃料市场以及销售市场影响,鄂钢面临前所未有的压力,因此降低生铁成本成为高炉生产的主要任务。6号高炉通过采用降低矿石成本、降低高炉燃料比等措施,不断探寻低成本冶炼的方法。
简介:通过制订填筑中频炉酸性炉衬工艺和试验,提高了中频炉碱性炉衬的使用寿命.
简介:通过实验研究及生产实践探索非主流低价矿石的烧结性能,优化配矿方案和烧结工艺参数,采取仓斗防堵攻关、除尘系统改造、自动控制升级等一系列措施,解决了杂矿烧结的难题,使烧结生产成本大幅降低。
简介:在铜矿资源不足的情况下,废杂铜的回收利用是对铜矿资源不足的补充,但是废杂铜种类繁多、品质复杂,检验流程长,过程复杂,质量控制要求严格,检验过程中无法用单一的手段完成检验工作。为适应市场的变化,企业发展的需求,确保原料的安全,不同种类的废杂铜需对应不同的检验法。贵冶在多年的检验工作中根据实际情况,摸索、总结出目测检验法和中频炉检验法已形成一套科学、合理、规范的检验流程。
简介:烧结漏风不但增加了烧结工序能耗,而且还严重影响烧结矿的产量及质量。通过对260m2烧结机抽风系统漏风点进行逐一排查,找出头尾密封装置、弹性滑道、风箱导气管等6处漏风点,通过进一步分析漏风点漏风原因,制定并实施降低烧结机抽风系统漏风的措施。
简介:对首钢长钢8号高炉铁口喷溅的原因与治理措施进行分析总结.通过采取采用炉体压浆技术、更换高质量炮泥、铁口压浆技术、铁口打孔放气、统一炉前操作、统一炉内操作等措施,喷溅逐步消去.
简介:企业要追求卓越和基业长青,必须坚定不移地走创新和转型发展之路,才能实现效率、效益的双重提升。南钢ERP成本日清日结,作为深化和提升企业基础管理的重要一环,对于自身的生产经营和转型升级发展具有十分重要的现实意义。
简介:本文对酒钢炼轧厂的钢铁料消耗控制实践进行了叙述,通过典型年份对比的形式对降低钢铁料消耗的各种工作以及效果进行了说明,着重介绍了少渣+留渣工艺、精炼热渣循环工艺、连铸切缝优化等的实施情况以及对钢铁料消耗的贡献。
简介:以宽厚板厂钢板探伤不合为研究对象,采用扫描电镜等手段对缺陷试样进行分析,探讨了探伤不合的主要原因,分析认为硫化锰夹杂物、马氏体脆性组织和氢的析出综合作用导致钢板心部应力集中开裂。根据裂纹发生原因提出相应的工艺优化措施,通过增加探伤板真空处理比例、优化坯料堆冷工艺和钢板堆冷工艺,探伤合格率由88.16%提升至99%以上。
简介:通过AOD炉的冶炼特点,分析AOD炉的侵蚀机理。通过对炉衬材质合理选择及砌筑、冶炼工艺优化、生产组织改进等方面进行研究,在实践中不断改进,使180tAOD炉炉龄得到稳步提高。
简介:实施的“操检合一”成为适应维修体制改革的快捷、经济、有效的方法,既实现了设备运行平稳运行,又降低了维修成本.
简介:针对长江钢铁1250m3高炉的开炉准备工作、开炉参数的选择、填充配料等方面的问题,对开炉及达产过程进行了分析总结.通过精细准备,合理控制操作参数以及调整后续过程,使得此次生产实践过程在工艺控制方面基本做到了平稳有序,实现了顺利开炉、快速达产的预定目标.
简介:在介绍结晶器振动技术的基础上,针对酒钢1号连铸机结晶器非正弦振动连铸工艺的生产实践,分析其工艺控制参数、振动装置的主要技术指标,分析连铸工艺优化实践和取样结果.生产实践表明,采用非正弦振动,能够通过现场实际情况调整,得到合理的工艺参数,在高拉速条件下获得良好的铸坯表面质量.
简介:本文通过阐述锰硅合金生产中降低冶炼电耗的重要意义,探讨了影响冶炼电耗降低的主要因素,并从实践角度介绍了降低锰硅合金产品冶炼电耗所采取的主要措施,使冶炼电耗指标得到优化。
简介:结合新炼钢生产实践,分析钢水流动性差原因,在此基础上分析转炉和LF精炼炉操作过程,进而优化操作,从而解决钢水流动性差、连铸水口堵塞的问题。
简介:总结了375kA大型预焙铝电解槽从投产到转入正常生产的技术管理,以2140号电解槽为例,介绍了对破损槽的维护管理,采用计划停槽进行局部小修的办法延长了槽寿命.
简介:对首钢长钢9号高炉护炉实践进行了总结.护炉操作实践表明,通过采取优化装料制度、合理控制冶炼强度、增加含钛球团用量等等一系列有效的护炉措施,稳定了冷却壁水温差,并很好地处理了高炉生产与炉缸安全之间的矛盾.
简介:为了解决后续尾矿的堆存问题,需要对尾矿进行脱水干堆。采用浓密机+陶瓷过滤机进行尾矿脱水,并通过实验及生产实践优化了工艺参数,提高了产能,降低了滤饼水分和脱水成本,为选厂创造了效益。
简介:介绍了通过对龙首矿中西部辅助斜坡道1460中段71m范围内破损路面采用“路桥法’’治理,解决由于受地压变化和局部巷道渗水,造成巷道顶板和底板渗水变形严重,导致路面破损严重,泥泞不堪、汽车运输效率降低和安全保障能力下降等问题,避免了巷道采用封闭浇筑所需保养时间7-28天,造成生产停顿的弊端,对推广井下斜坡道同种类型路面治理,具有借鉴意义。
降低酒钢球团矿返矿率实践
6号高炉低成本冶炼实践
中频炉酸性炉衬填筑工艺实践
低成本烧结生产的探索及实践
浅谈废杂铜检验的探索与实践
260区烧结系统漏风治理摸索与实践
首钢长钢8号高炉铁口喷溅治理实践
推进ERP成本日清日结的探索实践
酒钢炼轧厂降低钢铁料消耗的实践
宽厚板厂钢板探伤合格率攻关实践
提高180t AOD炉炉龄工艺实践
基于维修体制改革下的“操检合一”实践
长江钢铁1250 m3高炉开炉及达产实践
酒钢结晶器非正弦振动连铸工艺实践
锰硅合金生产中降低冶炼电耗的探讨与实践
炼钢厂钢水流动性问题探讨与实践
延长375kA大型预焙铝电解槽寿命的实践
首钢长钢9号1080 m3高炉护炉操作实践
陶瓷过滤机在尾矿脱水生产中的研究与实践
“路桥法"治理井下斜坡道翻浆渗水路面的探索与实践