简介：1设备现状造气循环水是降低煤气温度的主要因素，能否让循环水发挥作用，为后工序提供适合气体反应的条件，是造气工序一项比较重要的工作。

简介：近日．巴斯夫与广州容捷固体废物治理有限公司（以下简称”容捷”）宣布．双方在Chinaplas2013展会中联合进行的封闭循环堆肥项目成功闭环．所生产的堆肥将被用于改善广州南沙区大岗镇农科所农田土质。试验证明．该项目生产的堆肥品质出众。

简介：通过对陕西渭河煤化工集团有限责任公司（简称渭化集团）1期循环水系统的优化改造，将整个循环水系统中的管网、装置换热器、冷却塔、机泵阀门及调控策略等进行整体优化，有利于节能降耗，具有良好的经济效益和社会效益。

简介：根据现场长期运行的情况，对合成氨循环水系统产生的问题和原因进行了跟踪和了解。通过对数据和垢样的分析得出系统腐蚀属于典型的垢下腐蚀和Cl-腐蚀的结论，从而对循环水的控制研究提出了切实可行的改进措施。

简介：给出了一类结式循环线性系统求解的一种快速算法.当结式循环矩阵非奇异时,该快速算法可求出该线性系统的唯一解;而当结式循环矩阵奇异时,该快速算法可求出该线性系统的通解。

简介：介绍了陕西渭河煤化工集团1、2期循环水装置在运行过程中由于后序工段水冷器甲醇介质泄漏进入系统，判断分析了甲醇泄漏对循环水的污染以及对系统造成的危害，并针对甲醇泄漏提出了相应的处理及预防特护措施。

简介：摘要：介绍了水轮机应用意义、可行性分析和技术原理，结合企业实际运行情况，分析冷却塔利用水轮机驱动风机的技术可行性，其冷却能力、噪声等均满足运行要求，能产生很好的社会效益和经济效益，且节能效果较为明显，符合现代企业节能环保发展的要求。

简介：

简介：0前言山西兰花科创田悦化肥分公司是于2007年10月建成投产的一家中型煤化工企业，生产规模为一套独立的年产18万t合成氨、30万t大颗粒尿素及副产1万t甲醇装置。近一段时间以来，发现造气循环水系统在运行中存在着微涡流的运行负荷大、冷却塔内布水管及喷头堵塞严重、循环水水质差等一系列问题。我们经过仔细研究，认为这些问题的出现与系统设计的加药位置不合理有关，于是对加药位置进行了更改，目前已取得明显效果。

简介：以渭化集团三期400kt／a甲醇项目为例，重点分析了低温甲醇洗系统循环甲醇中硫化物的影响因素，并分别从甲醇再生塔的0．34MPa蒸汽用量、克劳斯气的H2S浓度、循环甲醇量、进H2S馏分冷交换器管程的克劳斯气温度、H2S浓缩塔的气提氮用量、变换气的NH3含量和循环甲醇的H2O含量等方面提出控制措施，最终可将循环甲醇中硫化物含量稳定在60mg／L以下，出甲醇洗涤塔塔顶净化气的总硫含量在0．05×10-6以下。

简介：如何降低原材料价格上涨和资源缩减的压力?如何减轻工厂的废料处理负担7如今，我们能够以一种既经济、技术又成熟的整体技术方案来解决这一难题，这一技术被称为能够连续生产聚合混凝土产品、预制件的整体技术方案，由德国RESPECTA机械制造有限公司所研发。

简介：简要介绍了反击式水轮机的工作原理和工作过程，以及节电效果。着重对反击式水轮机在敞开式循环水冷却塔实际应用中的性能测试情况进行了详细阐述，探讨了进水流量与转速、振动、冷却效率的关系，得出进水流量在3300-3600m^2／h时水轮机处于最佳运行状态。并根据反击式水轮机在大型工业循环冷却水系统的实际应用，提出了几点建议。

简介：营口三征有机化工股份有限公司前身是集体所有制的营口市有机化工厂，始建于1988年，经过17年的不懈努力，现已发展成为集精细化工、农用化工、盐化工于一体的综合性化工企业。公司主导产品三聚氯氰，年生产能力4万吨，居世界第二、亚洲第一。为三聚氯氰生产配套，公司拥有12万吨／a30％液体氰化钠和6万吨／a氯碱生产能力。其它产品还有三聚氯氰下游产品三嗪类除草剂、多元复合肥及海盐。公司利用自己特殊资源氯化氰，大力开发精细化工产品，年生产能力1000吨。

简介：1盐湖资源及其开发利用1．1盐湖及其资源盐湖（Saltlake）含盐量〉50g／L和天然沉积盐类分布：北半球盐湖带，南半球盐湖带死海、大盐湖、阿塔卡玛、西尔斯。中国：多、大、富、全1000多个盐湖资源的特征：不可再生性。

简介：总结了浙大中控JX－300系统在鲁南化肥厂循环流化床锅炉应用中的运行情况，并介绍了系统特点，控制方案的实施及应用前景。

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简介：本文论述了循环时间应随炉型改造而改变，循环时间与运行成本的关系。

简介：1概述本系统属空分设备附属配套工程的改建项目,用于真空泵组循环冷却水系统。因现有的循环冷却系统为敞开式系统,水在循环过程中易产生藻类及水垢,如果不对循环水的水质进行处理,长期运行将致使系统结垢,导致真空泵组堵塞而无法正常运行。因此,根据业方提供的情况,我们设计了一套

简介：本文主要论述了陶瓷抛光废渣循环利用的新技术。将陶瓷抛光废渣作为高档釉面砖坯体的主要原料（加入量为16％～22％），通过采用“特定阶段延长烧成时间、缩小素烧与釉烧温度差、调高底釉熔融温度、调高面釉高温粘度”的适应性工艺，从而达到较大量掺入抛光砖废渣生产釉面砖的目的。