简介：2005年，我公司经过调查研究，决定采用临沂正大热能研究所的三废流化混燃炉技术改造已停用的4t／h和6t／h吹风气余热回收装置。

简介：介绍了2650造气炉的流程、安装过程、投资及运行数据。

简介：山东微山医药化工总厂1996年进行技术改造并形成4万t醇氨的生产能力，其中合成氨2.5万t，甲醇1.5万t。改造中积极地使用了化工部重点推广的新设备、新技术，如Φ2610造气炉，造气加压风机、造气油压微机控制系统和PSA提氢装置等。使综合能耗降为52MkJ。改造后两煤耗虽有下降，但未达到预期效果。针对上述情况，对造气工段的工艺、设备及操作方法进行了认真分析总结，认为其两煤耗高的原因为。

简介：本文主要阐述了“微涡流水处理新技术”的工程技术原理及技术关键，并对其在化肥生产循环水工段的实际应用情况进行了总结。

简介：湖北三宁公司氮肥厂现有9万t合成氮生产能力。半水煤气脱硫采用氨水液相催化法脱硫法，催化剂原来使用的PDS+MSQ，脱硫效果不理想，出口H2S基本上在0．12g/m^3(标态)以上，对全厂生产系统带来了较大影响，特别是甲醇触媒寿命短，碳化化肥结品细，水份超

简介：0前言锥形煤气炉作为一种对炉体结构形式的新型改进方式，近两年来不断进入中小化肥厂家。因其独具一定的技术特点和优势，同时也正逢煤化工行业，煤气炉新建工程多、数量大。加之大部分厂老系统的炉型换代也进入高峰阶段。再加上众多厂家对新技术渴求度高，都有尽量选用新炉型，不至于短期内再更换的心理。在此大环境下，因而推广较快。

简介：

简介：

简介：我厂合成氨老系统近年来进行了一系列技术改造，通过负荷实验表明合成系统具备年产15万t的能力，但整个系统存在一些不匹配的地方，其中洗气塔不适应高强度生产是造气表现出来的主要问题之一。为此，我厂对1#洗气塔进行了改造。

简介：我公司现有合成氨的生产能力为年产10万t。近年来随着企业规模的扩大和原料煤的调整，使半水煤气中总硫含量上升，尤其有机硫上升到占总硫的30％以上，半水煤气脱硫系统存在的问题就暴露了出来。主要是设备偏小和KCA法不能脱有机硫，不但半脱出口

简介：介绍了该厂甲醇装置（单醇）的一系列改造措施；中变改全低变；增加有机硫转化槽；甲醇分离器内件改造；改溶液水冷器为溶液换热器等。效果良好，达到预期目的。

简介：恒通化工股份有限公司化肥厂经过多年的技术改造，目前已成为醇氨18．5万t／a、尿素24万t／a生产能力的大型化工企业。造气是合成氨生产的龙头，冈此小断改造造气设备，采用新工艺和新技术是提高化肥生产水平的关键。且近年来原料煤价格的飙升，给以块煤为原料的化工企业带来相当大的生存压力，

简介：我国具有丰富的煤炭资源，煤气化是煤炭利用的基础技术，也是煤化工发展的最关键技术。尤其是为数众多的以煤为原料的中小氮肥企业，造气能耗占到整个合成氨能耗的60％以上，煤气化技术的优劣对其生存和发展至关重要，如何改进煤气化技术和选择适宜的煤气化工艺，已成为中小氮肥企业关注的焦点。下面笔者对应用较为广泛的几种煤气化技术作简单的概述。

简介：经过几年的技术改造，我公司已发展成为年产合成氨6万t、甲醇1万t、浓硝酸2万t(5万t新建浓硝酸工程计划明年初投产)的化工企业。造气有6台Φ2．4m煤气炉，配套10^#风机，采用小籽煤、饱和蒸汽制气。历年来，造气存在着炉况不太稳定，气质、气量不理想，综合能耗较高等问题，随着企业生产

简介：山西省五台县化肥厂筹建于1966年，1970年建成投产，是我省首批兴建的小氮肥企业，当时设计生产能力为年产合成氨5000t，经过30多年的技术改造和艰苦创业，现已发展成为年产合成氨12万t、尿素20万t、碳铵2万t、编织袋450万条，螺栓松动剂18万桶的中型化工企业，拥有五台、新荣两个化肥分厂和一个精细化工分厂，职工总数2500人，

简介：我公司（原五台化肥厂）现生产能力为合成氨13×10^4t／a、尿素21×10^4t／a、碳铵2×10^4t／a，有11台煤气炉，其中由2400煤气炉10台、由2610煤气炉1台，用无烟块煤或焦炭作为原料，年需求量约20×10^4t。生产用锅炉共10台，其中10t燃煤锅炉（SHL10-25／400A）4台、6．5t燃煤锅炉（SHL6．5—25）4台、25t循环流化床锅炉（SHFX-25／400P）2台。8台燃煤锅炉用动力粉煤，年需求量约12×10^4t。循环流化床锅炉燃用动力粉煤和煤气炉炉渣的混合物。

简介：

简介：

简介：

简介：我公司有3套设计能力为10kt／a的甲醛生产装置，均采用电解银法生产工艺。由于单系统生产能力低，运转费用较高，随着能源、原材料价格的上涨，甲醛生产成本大幅上扬，加上甲醛市场需求起伏不定，产品市场竞争日益激烈，甲醛的利润空间越来越小。为了使甲醛产品在日趋严峻的市场竞争中能够立丁不败之地，根据实际情况，积极推动甲醛系统的技术进步，