简介：摘要： 腐蚀性较强的有毒气体介质在工业生产装置上是需要确保无泄漏运行的，作为工业生产的心脏循环压缩机来说，对压缩机本身的耐腐蚀性，密封要求是极其重要的，而这既有技术难题也有难以调和的经济性不佳的问题，从经济性的角度来说就是考虑设备耐腐蚀性材质，包括压缩机壳体，叶轮，机械密封，迷宫密封，对抗介质腐蚀的润滑剂等等，从防泄漏的密封要求上来说就是要考虑结构复杂，设计和验证较为复杂的机械密封，同时针对机械密封的使用条件对整个生产系统来说也存在较为严格的要求，比如输送介质较为纯净，无固相粉尘或易结晶液相，更为重要的一点是作为机械密封的润滑剂，既需要耐输送介质的腐蚀，还要在高速运行下保持润滑效果的长期有效，正常泄漏不会对生产，环境，经济性产生较大影响。

简介：摘要：三氯化氮作为我国氯碱工业生产过程中最为常见的一种副产物，是一种易燃易爆的危险物质，要求氯碱工业在生产过程中对于三氯化氮有效处理。本文基于氯碱工业生产中三氯化氮处理技术的研究，简单分析了三氯化氮的性质，并分别从生产材料胺含量的降低以及氯气的净化处理，用氯生产设备的安全使用三个方面提出了氯碱工业生产中三氯化氮的处理技术，以便为后续氯碱工业生产过程中三氯化氮产物的产量降低以及有效处理提供参考。

简介：摘要：在海上石油开采和炼化过程中，硫化氢一直是影响作业安全的重大危害因素，硫化氢不仅有剧烈的毒性，会对人体有致命的危害，而且其自身的腐蚀性也会使石油开采设备受到腐蚀，减少使用寿命，增加了开采成本。如何妥善的治理硫化氢，是海洋石油开采行业必须要解决的问题。硫化氢是一种十分危险的气体，在海上石油生产作业中，硫化氢对人体和石油开采设备都有十分巨大的文章危害，曾造成过多次人员伤亡事故。研究如何治理硫化氢，防护硫化氢伤害对海洋石油开采作业有着十分重要的意义。可以采取技术手段和管理手段双管齐下，针对性地做好硫化氢的防护治理工作，最大限度地降低硫化氢危害，确保海上石油生产作业的安全。

简介：摘要 :安全生产是油田发展生产首先要考虑的问题 ,没有安全利益都是没有意义的。本文经过对目前我国油田事业发展现状的分析 ,随着生产规模的不断扩大 ,部分生产区域硫化氢超标的现象突显 ,为了减少硫化氢排放量 ,杜绝硫化氢次生灾害 ,防止生产过程中发生硫化氢中毒事件 ,采取安全预防措施 ,保障员工生命和企业财产安全 ,确保油田原油生产安全平稳有序开展。

简介：摘要硫化氢是许多工业生产中的副产物。目前，有70多种职业有机会接触硫化氢。硫化氢可溶于水和乙醇，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引导起燃烧爆炸。若遇高热，容器内压增大，有开烈和爆炸的危险。一旦因防腐或其他因素造成硫化氢泄漏，或者爆炸，若不能及早处理，后果将十分严重。因此加强硫化氢生产危害的安全防范与做好应急措施十分重要。

简介：摘要：合成聚氯乙烯的基本原料为氯乙烯，工业上通过 HgCl2/AC催化气固相乙炔氢氯化反应生产氯乙烯原料，但该工艺汞的挥发造成了汞的流失及环境污染等问题。非汞金属催化剂 Au、 Pd、 Pt都表现出了较高的催化活性，但在反应中活性组分容易被还原而失活。乙炔氢氯化反应为强放热反应，气固相反应容易产生飞温现象。

简介：摘要：聚氯乙烯是合成通用树脂的重要原料，应用领域极其广泛，主要包括：化工领域、建筑领域等等，其需要量非常的大，并且还在不断增加。而合成聚氯乙烯的主要原料就是氯乙烯（VCM）单体，98%的VCM都会用于制作聚氯乙烯。虽然我国聚氯乙烯生产量非常大，但是由于需求量增长非常快，目前已出现供应紧张局面，所以必须对工艺进行改善，扩大生产量。

简介：摘要：本文针对氯化法钛白粉生产工艺及其产生的环境问题进行研究，介绍了氯化法钛白粉的生产工艺，包括氯化配料、氯化反应、精制处理、氧化处理和后处理等，探讨了氯化反应阶段和后处理阶段对环境的影响，提出了节能减耗和环境管理的基本措施，包括节约原料、提高能源利用效率、进行循环利用和强化环境管理等，旨在保护环境，实现钛白粉生产的可持续发展。

简介：摘要：硫化氢是煤矿井下有毒有害气体之一，不仅具有爆炸性，腐蚀煤矿井下机械设备，还会危害人员的身体健康，严重时可使接触者失去知觉或死亡，时刻威胁着煤矿的正常生产。本文将对硫化氢的治理以及通风安全相关内容进行分析，以供参考。

简介：摘要：润滑油加氢装置的目的是利用氢能对油品进行深度加工，提高油品的质量和性能，同时满足环境保护的要求，在生产过程中经常会发生硫化氢中毒事件，它主要是由于硫化氢（H2S）进入到油中引起的，因此对硫化氢的防护非常重要。为了防止硫化氢中毒事件的发生，需从工艺设计、原料选择、生产过程、设备维护等方面进行控制。本文主要探讨润滑油加氢装置硫化氢的危害及防护措施，希望本文内容能对相关领域有所帮助。

简介：摘要：优化硫酸钠和氯化钠高盐废水分盐工艺，提高盐类的资源化运用效率，做好盐类回收工作，理应量化分盐流程，正确使用四种工艺：第一，热蒸、冷冻、热蒸法；第二，高温硝低温盐法；第三，纳滤、热蒸、冷冻 / 热蒸法；第四，纳滤、两步热蒸法。本文将简单分析硫酸钠和氯化钠高盐废水分盐工艺，希望能为盐类回收工作提供参考和借鉴。

简介：摘要：我国含硫天然气资源在总资源所占比例较高，且随着社会经济发展，天然气需求日益增长，对含硫气田开发力度加大。鉴于这些富含硫化氢、二氧化碳、水及其他颗粒等具有腐蚀作用的介质原料气对设备的腐蚀越来越严重，在当前提倡安全生产第一，保护生态环境，走可持续发展道路的理念环境下，如何提高处理硫化氢对原料气处理装置腐蚀问题已引起相关部门和从业人员的重视。本文通过分析硫化氢天然气腐蚀的危害和防腐工作的重要意义，探讨如何采取有效措施减少腐蚀危害，延长天然气处理设备的使用寿命，以达到进一步提高设备安全性能，提高生产效率，降低生产成本和人身安全的目的。

简介：摘要:过氧化氢是当前很多有机化工合成过程中必不可少的重要内容，为了促使过氧化氢能够表现出理想的作用价值，需要切实围绕着各个基本应用流程进行严格把关，详细控制化工合成参数指标，避免可能形成的各类隐惠缺陷。下面主要对其在有机化工合成中的实践应用展开探讨。

简介：摘要：随着化工行业的不断发展，过氧化氢作为一种重要的化工原料，其生产工艺的安全性和稳定性受到了广泛的关注，然而，其生产过程中存在一定的安全风险。本文对过氧化氢生产工艺进行了安全评估，并提出了动态控制策略，实现了对生产过程的实时监控和自动控制，提高了生产安全性和稳定性。

简介：摘要：目前氯化法钛白粉项目已投入生产，其中氯化炉作为反应的核心设备，氯化炉的控制条件显得尤为重要；通常氯化炉的温度，床层，烧失，PHI值，压力等是重要指标，例如温度达不到要求或者床层低等，会造成反应不完全、透氯等情况；烧失高则说明消耗的碳（石油焦）多，造成生产成本增加，为降低生产成本，需要在不影响正常生产反应的情况下，降低氯化炉内的烧失，本文主要来探讨降低氯化炉烧失的可行性及经济性。

简介：摘要本文针对药用氯化钠的生产过程进行剖析，包括清除SO42-、清除Ca2+、清除Mg2+、其他杂质去除等，通过研究去杂质阶段的控制、过滤阶段的控制、生产过程水的控制、生产过程的空气控制等质量控制措施，目的在于提升人们对药用氯化钠生产过程的控制，提升药用氯化钠的生产质量。

简介：摘要本文针对药用氯化钠的生产过程进行剖析，包括清除SO42-、清除Ca2+、清除Mg2+、其他杂质去除等，通过研究去杂质阶段的控制、过滤阶段的控制、生产过程水的控制、生产过程的空气控制等质量控制措施，目的在于提升人们对药用氯化钠生产过程的控制，提升药用氯化钠的生产质量。

简介：摘 要：在石化行业，由于各种强腐蚀性的介质如酸、碱、盐等，尤其是在化工原料油中硫的浓度不断增加，致使潮湿的硫化氢腐蚀问题日趋严重。因此，在充分理解腐蚀机理的前提下，对石化设备在潮湿的硫化氢腐蚀条件下腐蚀状况及影响因素进行了研究，并给出了相应的保护对策。

简介：[摘要 ] 通过实际生产，对聚合氯化铝的性能、影响因素、使用方法以及使用过程中注意事项进行分析，寻求最佳使用条件和最佳投药量以达到最好的处理效果，使混凝剂使用的各项参数得到优化。

简介：摘 要 选取元坝净化厂二联合再生塔作为研究对象，选取不同泄漏孔径、泄漏高度、泄漏方向和风速作为研究对象，运用挪威船级社（DNV）SAFETI软件，建立泄漏场景，通过对风速、泄漏孔径、泄漏高度、泄漏方向这些不同的条件使用控制变量法，模拟研究相应变量下的硫化氢扩散规律。