简介:摘要:建筑工程质量是项目管理的重中之重,做好一个建筑工程项目的质量管控工作往往能体现项目经理和建设单位对于项目工程整体把控能力的大小。但是近些年来,重特大建筑安全质量事故时有发生,如天津港重特大爆炸安全事故、江西丰城三期电厂重特大建筑平台坍塌事故等,造成的人员伤亡数量和直接经济财产损失也越来越严重,已引起了国家应急管理部门的高度重视。特别是2020年新冠肺炎疫情全球大爆发以后,全球建筑行业整体形势急转直下,建筑工程大多停工和缓建、甚至中断,给建筑工程的整体安全质量带来了不可设想的风险。我国作为世界上最大的发展中国家建筑行业领军者,一直以来秉承着“安全第一、质量至上”的高度负责的质量意识观,在全球建筑行业整体形势趋于萎靡的情况下,加大建筑工程质量管理的投入力度,加强建筑工程的自检自查和联合检查、监督检查,研究与分析工程质量影响因素对于工程质量的直接和间接影响,形成具有适应我国建筑行业特色的建筑质量标准,并随着工程质量的不断执行,反复修改和不断完善,现在在世界建筑领域发展成一种有权威有力度的自信声音,引领着全球建筑行业质量管理水平的不断向前发展。
简介:摘要:目前广播电视已经成为人们获取信息的重要途径之一,成为人们日常生活中不可或缺的一部分,因此广播电视的发展将影响到人们的生活品质。中波广播发射是广播发射方式中最为常见的一种,而中波广播在信号传输过程中受到的信道噪声的影响同样不可小觑。信道噪声会导致广播发射状态以及质量受到一定的影响,使广播的发射效率有所降低。文章重点就中波广播发射信道的噪声影响及防治对策进行研究分析,以供参考和借鉴。
简介:摘要: 水压力试验是管道投入运行前检查管道强度和密实度的重要环节。 管道试压用水的温变对管线试压过程的压变有着很大的影响。本文根据弹性力学和水力学理论定量计算试压用水温降引起的压降,阐述了温度变化对管道试压过程的影响。为管道水压试验质量评定工作提供数据参考,为水压试验用水温度划定范围。 关键词: 水压试验;温度影响;试压压降;海底管道 海底输油管道多为钢制双层管道,管道强度和管道严密性按照规范在管线安装后用清水进行试压。因为海底管道试压用水和环境之间总是存在温差,而规范并没有给出量化温度变换引起的压力变化的计算公式, 因此,对压力试验结果的判断就显得十分困难。随着我国海底管道工程逐渐走向深水区,因此海底管道的保温形式也发生了变化。由单层保温发展为双层保温。同时,海底管道海试施工时间也在不断延长。据资料显示,南海部分油田在进行试管压力试验时, 必须要进行稳定的补压,而且时间一般都在 8 天左右,最多不超过 13天。所以,以上得出,建设资源的投入和油田的投入时间直接受到海床管道系统试压验收时间的影响。 所以,在保证海底管线质量的前提下,加快施工进度,提高工程质量,是施工方和业主共同追求的目标。
简介:摘要: 近些年来,为确保建筑工程现场施工质量,建筑管理部门针对建筑工程管理工作提出了一系列施工要求以及部署措施,要求现场管理人员必须严格针对施工过程常见的质量隐患、管理问题进行统筹规划,以防止隐患问题的反复出现。与此同时,现场管理人员必须勇于承担起自身的管理重责,重点针对影响建筑工程管理质量的相关因素进行研究与分析,明确当前现场施工存在的质量隐患。最重要的是,现场管理人员应该严格贯彻与落实工程管理内容,尽量为建筑工程现场施工质量提供合理保障。 关键词: 建筑工程;工程管理;主要因素;管理对策 中图分类号: TU711 文献标识码: A 引言 城市化进程改变了人们的生活品质,也使人们对于建筑的使用功能及建设品质提出了更高的要求。工程管理是建筑使用功能及建设品质控制的重要手段,在建设工程建设的期间,适时加大建筑工程管理的力度,应用科学的管理方法和先进的管理理念,不但能够使工程的建设工作开展的更加顺畅,同时还能更好的保证整个建筑工程的安全属性,使工程建设期间的建设成本得到更好的控制,提升整个建筑工程的使用年限,使人们的居住属性与建设的使用功能得到更好的保证。 1 、建筑工程施工管理的影响因素 1.1 人 为
简介: 摘要:随着经济的发展,机械加工工艺发展越来越快。在当前的经济生产中,各行各业都需要大量的机器和设备,且需求越来越高。机器和设备由不同的零件组成,只要能满足精密零件的加工精度要求,所产生的零件和机械设备质量就是较高的。但在实际加工中有一些影响零件精度的因素,不仅会降低零件的生产效率,还会降低零件的质量。因此,我们应该探索精密零件加工技术对零件的影响,以提高加工效果。 关键词:机械加工工艺 ;机械加工精度 ;关系 引言 所谓机械加工精度主要是指通过机械加工后生产出来零件的实际几何参数,包括零件尺寸、零件形状、零件表面相互位置等,与零件设计的理想几何参数向匹配的程度。实际参与与设计参数越接近,加工精度就越高。与此同时,在谈到加工精度的时候,必然会涉及到加工误差的概念,加工误差简单而言就是由于实际加工出来的零件不可能保持与设计理想几何参数指标数据上的完全一致,因此,这种两者的偏差程度就是所谓的加工误差。由此,机械加工精度和机械加工误差是对于机械加工出来的零件这一问题的两个不同的研究角度,加工精度的程度可以用加工误差的大小来表示,两个概念是相通的研究加工精度的目的就是研究如何控制各种误差的出现。机械加工精度的制约因素较多,特别是当前对于复杂零件的批量生产的要求,促进了电气一体化的智能数控技术的广泛应用,这两者的共生使得机械加工精度的要求越发提高。从理论角度而言,加工精度包括三个方面即尺度精度、形状精度以及位置精度,并且三个方面具有紧密的联系,所以需要从三个方面进行适应和研究。 1机械加工工艺流程的制定 机械加工工艺的操作包含多个方面的内容,比如工艺的先进性,操作人员的水平高低,为了有效保障机械加工的精度,需要做一些列的工作,在开展该项工作的过程中,有很多程序操作起来比较复杂,如果在这个环节出现漏洞,就会对机械加工的精度产生影响。因此,应该制定机械加工工艺路线。具体包含以下方面:确定加工路线以及加工时间,借助上述方法来最大限度的确保机械加工工艺的有效落实,以此来保障机械加工产品的质量以及精度。 2机械加工工艺和精度之间存在的关系 加工工艺是通过特殊的手段或特定的手段来改变加工对象的形状、尺寸和性质,满足其他机械制造设备的要求,满足加工零件的要求,满足加工过程的要求以及零件的精度。具体参数如几何尺寸、形状等,匹配度越高,零件的精度越高。通过工艺规程和工艺流程,以达到零件加工要求的精度。流程规划主要用于满足制造的要求,优化书面记录的流程,并签署一定的规则,以便后续的流程可以按照标准进行,或为其他类型的处理部分作为参考。这个过程是实现一个特定的处理过程,它直接与最终精度相关。此外还有很多因素,如工人的技术水平、专业的素养、设备的操作、加工产品的设置等等。零件是常用于机械制造,常用于市场的东西,它必须符合标准零件制造的精度,才能供人们使用。因此,在加工过程中,必须保证零件加工的精度。加工方法众多,不同行业对精密零件的要求不同,零件的精度也要提高,因此需要科学合理的加工工艺,并不断改进精密零件的精度。因此零件直接受到加工工艺的准确性和实用性的影响。同样,只有准确、合理的加工工艺才能生产出满足实际需要的零件,两者是不可分割的。 3机械加工过程中加工精度的影响因素及其发展 3.1机械加工过程中出现的加工误差 在零件生产的机械加工环节,很容易出现各有差异但是具有规律性的形状误差以及位置误差,由于零件加工环节的加工误差不能够消除,因此在装备机器作业的过程中很容易对工作原理的精度要求、运作强度、平稳性、密封性以及使用耐久上产生很大的影响,甚至在零件更换上也会产生质量问题以及互换性问题。因此,在机械加工工艺上,要把误差限制在一定的范围内,在安装过程中对机械各组合成分进行高度融合,以此来减少误差的产生。亦或是通过在机械加工运作指令上对形状公差以及位置公差的规律性研究和相应设置,几何形状精度工艺上的要求主要包括圆度、圆柱度、平面度、直线度等,在位置精度的垂直度、相互同轴和平行度上的工艺要求,以避免出现零件加工上的容易出现的几何误差。机械加工工艺主要是在机床载体以及刀具、夹具等零件加工工具间实现的,这种工艺实现的整体我们成为工艺系统,工艺系统的良性运作,本质目的是为了确保零件加工上的加工精度可靠性要求。而与加工精度对应的加工误差的出现,通常而言,在机械加工工艺系统运作过程中,通过理想零件尺寸、结构位置、形状的设计要求,由于工艺系统各部分位置变化及其诸如热力、磨损、技术等因素的影响,使得机械加工工具的运行达不到理论零件要求的理论标准而产生的。 3.2技术发展下的机械加工工艺的加工误差及其改进措施 有需求就会有变革,当前随着社會各行业对于复杂零件以及零件加工精度上的要求,在科技变革上,出现了新的加工技术和计量技术,比如机床以及刀具在加工控制尺寸精度上已经发展到了亚微米级甚至是纳米级,还比如针对机械加工过程中出现的刀具、夹具、机床变形的复映理论等都成为机械制造领域的研究重点。因此,在具体的机械加工实践操作上:第一,提高从业人员的专业水平,熟悉加工精度的各个影响因素,掌握相应的机械加工误差理论。在具体的误差排查和养护上,严格谨慎地考虑每一个误差出现的来源,探究其规律性。第二,引入先进的误差检查技术和先进的加工工艺,比如数控机床上高精度主轴芯棒和测微仪等的仪器检测,还比如车铣复合加工中心工艺系统的引入和使用,特别是针对高档加工精度的工艺系统引入,作为研究者和一线高素养从业人员,要认真分析其运作原理,根据实际使用进行二次创新和自主技术创新,努力提高我国在机械加工领域的技术水平。第三,对机械加工温度进行合理控制,以此来减少零件、机床、构件在加工过程中因过度受热而造成的变形影响。并且要针对不同的加工环节特点采取相应的控温方法,如针对零件打磨作业频繁摩擦产生的热量,可直接采取冷水降温的方式来进行。第四,积极引进的激光技术,如激光焊接、激光切割减少机械加工误差的同时,保障零部件加工作业的精准性、高效性。 结语 总之,对于机械加工工艺与加工精度之间的内在关系有了一个更为深刻的了解,也看到了提升机械加工工艺对于加工精度的重要意义。在今后的工作中要严格遵循工作要求,紧抓工艺、技术关,切实保障机械加工精度符合国家相关要求,实现机械加工企业逐渐向着更好的方向发展。 参考文献: [1]杨树成,刘岩 .机械加工工艺对零件加工精度的影响及控制的探讨 [J].农机使用与维修, 2018( 10): 21. [2]付琼芳 .工艺系统误差对机械加工精度的影响 [J].机械制造与自动化, 2010, 39( 5): 51-53. [3]李琳,郭鹏 .机械加工工艺对零件加工精度的影响及控制的探讨 [J].工程技术研究, 2017( 1): 96-98. [4]林李龙 .机械加工工艺与加工精度的关系探讨 [J].南方农机, 2018( 2): 112. [5]徐维梅 .机械加工对金属零件加工精度的影响 [J].工程建设与设计, 2017( 18): 124-125. [6]王同岭 .论机械加工工艺对零部件精度的影响 [J].中小企业管理与科技(下旬刊), 2016( 2): 268. [7]高晚生 .基于机械加工工艺对零件加工精度影响对策的研究 [J].科技视界, 2015( 12): 85-200.