简介:摘要:高浓度钻井废水组分十分复杂, 废液中主要含有有有机物、悬浮物、重金属、油类物质等,其中有机物的含量远远高于标准值。同时,由于钻井作业地点现场条件复杂,钻井所产生的大部分废水,就地临时存放于简易贮水池中, 并且分布广泛,大大增加了处理难度。目前,国内外钻井废水的大多数处理方法主要以物理、化学、生物方法为主。传统技术处理方法难以满足日益提高的排放标准。
简介:摘要:本文分析了炼油化工企业催化汽油加氢脱硫技术的现状,以及采用加氢脱硫化学法生产催化汽油的节能方向,并探讨了改进催化汽油加氢脱硫技术的未来前景。
简介: 摘要:随着工业技术的不断发展,催化裂化技术得到了优化,提高了炼油效率,本文通过应用范围不断扩大、向生态环境优化方向发展、市场竞争力不断提高,这三个方面对炼油工业中的催化裂化技术工艺发展现状进行了总结,并从优化再生方案、提高再生器研究力度、改良提升管反应系统,而且对炼油工业中的催化裂化技术工艺应用策略进行了讨论。 关键词:炼油工业 ; 催化裂化 ; 生态环境 受到社会经济发展的影响,炼油工业得到优化,并成为社会经济中的重要组成部分,并且现阶段的催化裂化技术工艺向生态环境优化方向发展,按照相关标准进行工艺设计,能推动炼油工业运行发展,达到环保型油的应用需求,将催化裂化与优化生态环境相结合。另外,在进行工业技术优化时,需管理人员调整研究方向,合理设置反应系统,达到提升流化质量、推动炼油工业运行发展的目的。 1 炼油工业中的催化裂化技术工艺发展现状 1.1 应用范围不断扩大 炼油工业中的催化裂化技术工艺在发展中,存在应用范围不断扩大的现状,第一,虽然催化裂化技术的发展时间不长,但其具备较强的炼油能力,能够提高炼油效率,提升企业经济效益,进而这一技术得到了广泛应用,并呈现出应用范围扩大的趋势,并提高行业竞争力。第二,受到社会经济发展的影响,各行各业对油的需求不断转变,炼油工业为了满足行业的应用需求,需要按照这一方向调控工艺技术,推动催化裂化运行发展。 1.2 向生态环境优化方向发展 现阶段的炼油工业中的催化裂化技术工艺,呈现出向生态环境优化方向发展的趋势,第一,虽然近几年我国社会经济在快速发展,但对环境质量有较大的影响,甚至存在严重的环境污染问题,进而炼油工业为了能够满足可持续发展的要求,需要将向生态环境优化方向发展作为目标,推动炼油工业运行发展。第二,由于人们在生活中需要消耗大量的油,为了达到环保型油的应用需求,需要在炼油时,将催化裂化与优化生态环境相结合,推动炼油工业整体运行发展。 1.3 市场竞争力不断提高 炼油工业中的催化裂化技术工艺在发展中,存在市场竞争力不断提高的现状,在对这一问题进行分析时,需要从以下两个角度进行整理,第一,由于改良车炼油工艺为行业发展的必然趋势,进而企业为了提高市场竞争力,需要将催化裂化技术合理应用到其中,达到优化油的品种、质量的目的。第二,在炼油工业发展中,由于这一工业具有较大的利润,企业不断优化信息技术为发展的前提。并且,由于炼油工业在运行时,存在较大的不良影响,进而在行业发展时,进行优化调整能够提高市场竞争力。 2 炼油工业中的催化裂化技术工艺应用策略 2.1 优化再生方案 为了能够在炼油工业中合理应用催化裂化技术工艺,需要合理构建优化再生方案,具体可以通过以下两个方面来了解,第一,炼油再生技术能够提高炼油质量,保障油能够满足多个指标,推动炼油工业运行发展,进而在构建再生方案时,需要调控参数范围,并提高操作安全性,例如:相关人员在构建再生指标时,将行业管理规定作为标准,细化材料指标,推动炼油工业运行发展。另外,为了提高再生方案的构建有效性,需要从多方面分析相关管理制度。第二,在催化裂化优化中,为了达到提高流化质量的目的,需要将整体工艺分为几个部分,有针对性进行优化整理,如:管理人员可以先对传统方法中存在的问题分析,之后构建合理的方法构建再生标准,达到降低碳含量,提高催化剂应用合理性的目的,推动炼油工业运行发展。 2.2 提高再生器研究力度 炼油工业中的催化裂化技术工艺为了能够稳定运行,需要提高再生器研究力度,在对这一问题进行分析时,需要从以下两个角度进行整理,第一,再生器能够提升操作压力,达到降低事故干扰性的目的,但在这一过程中,为了提高催化剂的应用有效性,需要合理设计研究方案,例如:在进行运行调整时,技术人员需要先总结出再生器结构中存在的问题,之后有针对性构建优化形式,保障系统具有压力平衡性。第二,在进行再生器研究时,为了提高车压力承受能力,需要构建同轴式结构,并调整压力平衡的适用能力,推动炼油工业运行发展。另外,为了保障再生器研究工作能够满足行业发展趋势,需要投入大量的资金,按照环保的方向进行设计,达到提高油產量的目的。 2.3 改良提升管反应系统 催化裂化技术工艺在炼油工业中应用时,需要改良提升管反应系统,第一,提升管反应系统对炼油质量有一定的影响,进而在运行调整时,需要合理使用催化剂,提高工业行业的运行稳定性。但为了提高优化有效性,技术人员需要先总结现阶段炼油工业的发展现状,将高效雾化喷嘴应用到其中,避免催化裂化存在运行不稳定性的问题,提高提升管的构建有效性。第二,由于系统在热化反应中容易出现不良影响,进而为了推动炼油工业运行发展,提高炼油效率,需要在改良提升管反应系统中,合理调整催化剂的应用合理性,降低系统运行产生的不良影响,为炼油工业发展奠定良好的基础。 3 结论 综上所述,催化裂化技术工艺在炼油工业中应用时,为了提高应用有效性,需要相关管理人员对行业发展趋势进行分析,并从多角度进行优化设计,达到降低炼油有效性的目的。另外,在应用催化裂化技术工艺时,为了提高应用有效性,需要优化再生方案,对再生器进行研究分析,降低催化裂化技术工艺产生的不良影响,为炼油工业发展奠定良好的基础。 参考文献: [1] 侯一凡 . 炼油工业中的催化裂化技术工艺分析 [J]. 化工管理, 2018 ( 30 ): 124. [2] 廖益江 . 催化裂化在 21 世纪炼油工业中的地位和作用 [J]. 化工管理, 2014 ( 11 ): 147.
简介:摘要:本文主要介绍了炼油厂二重催 140万吨 /年重油催化裂化装置稳定区改造项目中, 17台换热器的更新、移位、安装的施工技术方法,以及安全注意事项,提高换热器安装的施工质量。