简介：在最近的25年，烟气脱硫技术有了较大的进步，目前世界上采用最多的烟气脱硫技术是石灰-石膏法。一般来说石灰-石膏法烟气脱硫FGD(FuelGasDesulfurization)技术是可靠的，具有较高的SO2去除效率，但是其造价和运行费用昂贵，在实施中必须采用巨大的设备，因而往往会受到场地的限制。此外，石灰-石膏法FGD产生大量的固体废物，固体废物的收集和处理也是一个难题。回收型SO2去除工艺越来越受到欢迎。胺法烟气脱硫工艺是一种新兴的再生型SO2分离技术，能净化烟气中的SO2到几个ppm。该工艺能净化的烟气SO2浓度范围为0．1-100％，而且，其净化效率不会因为进气浓度的变化而受影响，是对现有FGD技术的一项巨大进步。其技术简单，在投资、运行费用，以及对环境的影响等，都有较大的减少，适用于酸回收车间、硫矿熔炉、硫回收装置、SO2生产和运输等场合。

简介：为进一步提高燃气锅炉的热效率,提升天然气能源的利用率,乌鲁木齐实施了燃气锅炉烟气余热回收改造项目。烟气余热回收工作,即把锅炉燃烧后释放出来的烟气余热和水蒸气进行回收再利用,进一步减少二氧化碳等碳氧化物排放,从而实现节能减排的目的。目前,乌鲁木齐改造的8400蒸吨燃气锅炉,预计每个采暖期可节约天然气1.2亿余立方米,烟气中的污染物也进一步减少。经过测算,实施改造的项目每个采暖期可节约天然气1.2亿余立方米,回收冷凝水100万吨,锅炉综合热效率由93%提升至108.39%。其中,去年首府实施了2445蒸吨燃气锅炉实施烟气余热回收改造工程,预计可减排二氧化碳7.57万余吨、二氧化硫71.77吨、氮氧化物56.42吨。因此,烟气余热回收日益成为提高余热资源利用率、挖掘节能潜能的新途径,对余热回收装置的需求也在不断扩大。

简介：本文根据实际工程中玻璃窑余热利用与烟气净化工程实例做系统介绍和初步经济性分析。玻璃熔窑烟气余热利用具有明显的经济效益，综合烟气脱硫除尘整个项目静态投资回收期较短，具有明显的经济效益和社会效益，符合节能减排、可持续发展和循环经济战略要求。