简介：摘要：工程机械现场修理可以缩短设备的维修周期，降低设备的故障率，它直接关系到施工的效率、质量和经济效益。

简介：摘要由于大型船舶长期处于运行状态，船舶相关设备会慢慢出现损耗，故障等问题，因此船舶设备在使用一段年限后，需要及时采用合理有效的维修工艺进行相关的维修保养，使船舶长期处于合理的运行状态。本文中主要对大型船舶设备的维修工艺特点，维修工艺进行相关说明，总结。

简介：摘要：近年来由于列车运行高速化和重载化，车轮对钢轨的破坏加重，再加上对钢轨修理打磨工作重视不够，造成钢轨表面的疲劳裂纹、剥落掉块、轨面擦伤、焊缝低塌、波磨、划痕、钢轨肥边、鱼鳞伤等钢轨伤损大量存在。如何有效解决现场钢轨病害的点状修理性打磨、焊缝精磨、道岔主材预防性打磨、道岔大机打磨受限区域打磨等，技术部门应采取一系列措施，合理利用小型机械，组织制定打磨标准及作业流程、方法等，整治轨件病害，有效改善道岔主材状态，提高设备使用寿命。

简介：摘要: 机械的维护与修理作为工厂中重要的工作之一，可以及时发现设备运行中存在的隐患或故障，通过检测和分析可以快速找到问题发生点，这种维护管理不但可以保证设备的使用年限，确保生产效率和员工安全，而且从根本上降低了工程的设备管理和维修资金，可以提高企业的生产效益。下面本文将就日常中机械设备的维修工作展开论述，指出了维护与修理的重要性。

简介：摘要：船舶修理行业面临着越来越激烈的市场竞争和越来越紧急的修理任务，为了增加船舶修理企业的核心竞争力，需要应用科学的船舶修理项目管理方法，采用切实有效的管理方法来管理船舶修理的各个环节，通过提升管理水平来提高船舶修理的质量。由于船舶本身和修船项目有着多样性和复杂性等特点，所以要在管理船舶修理的过程中将每一个船舶看作一个单独的项目，重视每一项修理任务的项目管理。

简介：摘要：船舶为航海工作中的重要交通工具，运行良好能够促进航行的安全进行，但是在船舶运行过程中存在的故障问题较为突出，因此为了满足我国现代航海事业的发展需求，需要工作人员掌握船舶修理技术的最新工艺，并且还是要根据我国航海事业的发展现状，提出有效的船舶修理工艺改进方案，从而促进船舶的稳定航行，提高我国航海事业的发展水平。

简介：摘要：在我国经济快速发展的推动下，我国社会环境下的汽车使用量在快速增加，这也必然带动汽车维修行业的发展。然而从当前的情况来看，我国汽车维修行业发展中仍然存在一定的不足之处，因此在了解现状的同时积极寻求应对策略则显得十分必要。

简介：摘要：历经几十年的创新摸索，我国的船舶修理改装产业有了长足的进步。在最开始的时候，这类产业并非占据主要的地位，而是配属的地位，其依附于船舶生产运营企业而存在。而今时代的发展更加迅速和多元，也使得船舶修理改装产业成为一类重要的基础产业，成为我国市场经济的一个重要支柱产业。因此，做好船体修理改装中的变形控制具有重要的现实意义。本文主要依循相关实际，对船体修理改装变形产生的原因、变形控制措施进行了相关的分析，希望能够为当前船舶改装行业的发展提供一些有益的参照。

简介：摘要：飞机蒙皮起着传递应力维护气动外形等重要作用，因此做好飞机蒙皮修理工作非常重要，其能够保障飞机安全和任务正常执行，特蒙皮维修也是越来越受到重视。在飞机结构修理去除蒙皮边缘疲劳裂纹时，去除深度和半径对蒙皮的疲劳品质有很大的影响。

简介：摘要

简介：摘要： 为了切实提升修船厂船舶修理改造项目成本控制能力，缓解竞争压力，获取更多市场主动权，文章在分析船舶修理改造必要性的基础上，结合现阶段船舶修理改造工作存在的问题，从多个角度出发，对修船厂船舶改造修理项目成本控制的方法进行系统性探究，逐步扭转现阶段船舶改造修理环节出现的成本管理问题，提升成本管理工作的效能，有效杜绝额外费用的增加。

简介：摘要：文章主要是分析了飞机蒙皮的特征，在此基础上讲解了容易导致蒙皮受损的因素，最后探讨了在飞机结构修理中去除蒙皮损伤的方法和措施，望能为有关人员提供到一定的参考和帮助。

简介：摘要：改革后，我国的各个行业领域随之快速发展。其中， 航运及航海事业一直是我国重点发展的行业之一。随着近些年航海航运的高速发展，我国的船舶改造修理市场竞争也越来越激烈，对于船舶的改造维修技术也越来越先进。在激烈的船舶改造修理行业竞争中，修船厂企业在进行新技术研发与学习的同时也越来越关注船舶改造维修项目的成本控制问题。对于船舶的改造与修理来说，对船舶进行整改与维修是一件对成本消耗较大的工程，尤其是随着高新技术与高新维修器械的引进，这些新兴科技虽然效率高、维修质量好，但却对成本消耗较大。因此，修船厂要想在现阶段的船舶改造行业中脱颖而出就需要更多地着眼于对船舶改造修理项目的成本控制问题上。本文立足于修船厂企业对船舶改造修理项目的成本控制问题，深入具体的分析了现阶段成本控制的原则与方向，希望对修船厂企业进行船舶改造修理项目成本控制工作时起到理论帮助。

简介：摘要：转向节是汽车的重要基础部件,其使用是否可靠,直接危及人、车安全。特别是矿用汽车。该630E型车左右转向节构件(俗称羊角)是该自卸车上最关键的部件之一,不仅承受前轴负荷,而且承受转向、制动任务,使用工况恶劣,受力大而复杂,其使用可靠性直接危及人、车的安全。因此,转向节构件在我矿使用中出现的任何问题,我们都极为重视,并花大力气对其进行了分析研究,寻求可靠的解决方案,以保证其使用的可靠性及安全性。

简介：摘要：在船舶修理期间，正确地进行成本控制，合理的运用企业资源，保证当前的人力，物力之间相互配合，科学地进行成本过程监督，进而将船舶修理期间的成本控制在预期的范围内，在根本上提高企业的经济效益。

简介：摘要：在科技不断发展的今天，机械设备与科技元素的结合，使机械设备在当今社会发挥着重要的作用。企业定期对机械设备进行维护，尽快找到并解决机械故障的原因，才能使机械设备正常的运作。总而言之，对机械设备进行管理与维护，有利于企业项目施工的高质量完成，提高项目施工的效率；更有利于企业延长机械设备的使用寿命，降低企业的生产成本。

简介：摘要： 数控切割是车间中对机械材料进行处理的第一道工序，同时也是材料加工项目工程中的一项重要内容。为了确保材料加工的精度以及切割的质量，车间管理人员需要严格控制数控火焰切割机正常稳定运行，保障各部分零件以及整体设备不会出现运行故障，而这便需要在日常工作过程中做好机械维护与修理工作。因此本文重点讨论了数控火焰切割机在机械维护与修理过程中的工作重点问题。

简介：摘要：当代社会，经济、科技领域飞速发展，群众及社会各企业对机械设备的依赖性显著提升。在这一大环境下，各企业应该全面落实机械设备管理工作，确保相关设备能够保持良好的运行状态。机械修理与维护部分工作是设备管理工作中的重点内容。工作人员基于现实情况，有效排查设备的故障原因，并做出相应处理，能够使本企业设备管理水平大幅提升。目前，各企业机械设备修理与维护工作已然初具规模，其设备管理水平、运行质量均显著提升。基于此，本文针对机械设备管理中机械修理维护的意义进行探讨分析，以供参考。

简介：摘要：2020年新冠疫情突如其来，行业变革复杂深刻，中车石家庄车辆有限公司迎来近三十年最严峻的发展大考,但石家庄公司以精益管理理念为指导，从生产组织、人员优化、物流管理、信息化提升等方面开展精益管理工作，使得公司货修板块效率和效益实现“双效提升”。 关键词： 精益管理 双效提升 一、精益管理的背景 石家庄公司是一家以货车修理为主的企业，目前，公司的管理模式为部门级管理，缺乏统一的管理语言。偏重于围绕职能走流程，而不是围绕流程设置职能。在只讲究结果，不讲究路径、节拍和路标的管理模式下，不同的团队走不同的路径，得到不同的结果，没有固定规律。管理机制的不完善导致企业经营管理和成本管控压力巨大，公司的盈利能力不足。 精益管理理念 精益管理源自于精益生产，它是由最初的生产系统的管理延伸到各项业务管理，是对精益生产方式的管理、保障与支撑，其管理对象的核心是消除浪费、减少不增值环节，通过提高顾客满意度、降低成本、提高品质、加快流程速度、改善资本投入，使企业价值最大化的一种管理哲学。 三、基于精益管理的“双效提升” 1.优化经营绩效体系 制定“双效优先”业绩评价考核办法，建立“双效”绩效评价体系框架；针对生产经营单位领导班子制定差异化的考核激励指标，按照一个单位一套指标设置、差异化考核的原则下达各单位绩效指标，作为组织绩效中的经营绩效单元进行年度评价；建立生产管理考核机制，重点考核生产异常、延时作业和加班作业事项；建立装备管理考核机制，重点考核设备维修与使用异常情况；深化“1+6”创新管理体系，通过下达创新指标提升全员创新能力。 2.降低生产采购成本 积极开展价格对标，通过中车对标、齐车对标、公司自主对标，对公司采购价格进行全面梳理，杜绝最高价中标现象；加大检修配件利用效率，推进30B轴承首次委外一般修工作进展；创新采购方式，探索利用京东、苏宁电商平台采购新模式的应用；科学预测、精准采购，严控大五金高代低现象，降低检修成本；严格落实集团公司集中采购和内部配套管理要求，按照集团公司下达的重要零部件与一般零部件内部配套比率实施采购；日常招标与询比采购工作中，对内部配套企业及产品重点关注，同等条件下优先从内部配套企业处采购；加大与配套企业的联系，帮助配套企业办理公司合格供应商准入。 3.精细化生产组织管理 建立车体在厂天数预警平台追踪预警系统，分解在厂天数指标并严格控制各工序在厂天数，保证“当日进厂、当日开工”；对各生产单位下达延时加班次数并制定考核标准，通过与领导班子薪酬挂钩，降低相关费用；精益办牵头开展开展“改善不良、杜绝浪费”活动，对活动成果进行固化形成具体措施；建立生产瓶颈课题攻关制度，针对不同车型出现的瓶颈工序展开课题攻关，通过瓶颈的化解提升效率、增加效益。 4.精简委外加工业务 对公司目前存在的过程外包项目进行梳理，以公司内部检修场地及检修设备、环保投入等情况制定回收计划以精简委外项目、提升企业效益；针对必须进行外包的业务以重新招标的方式降低检修业务价格，降低委外负担。 5.优化工艺提升效能 以精益管理消除“七大浪费”理念为指导开展物料配件“公交化”模式的探索，以提升公司各车间的物流管理，降低物料搬倒运输费；通过创新工艺方式提升拆车工序自动化、智能化水平，探索机器人切割设备的应用以减少拆车工序生产瓶颈；利用现有资源优化检修作业流程，科学布局工位以平衡各班组各工位作业内容；以技术创新为平台充分发挥一线操作人员的创新效能，制作工装、工具等提升检修效率。 6.严控品质降低成本 细化质量指标，将质量指标分解落实到相关单位和部位，以小指标的完成确保总体质量指标的完成；推进三检制信息化工作，完成信息系统的验收；建立质量典故台账，加强事故分析，找出规律进行，制定针对性的改进措施。 7.压实安全生产责任 强化“分级管理、分线负责、一岗双责”，压实四个责任，强化安全生产责任制履职情况评价考核，做到失职追责；严格落实安全教育培训制度，采用多种形式开展安全宣传教育，多媒体网络培训常态化；深化推进风险辨识和隐患排查治理体系建设，不断推动隐患排查治理的标准化、信息化，提升隐患排查治理工作的成效；关注重点部位、重点时间、重点人员的安全异常管理，提升安全管理质量。 8.提升设备设施管理效能 创新设备管理激发员工参与设备管理的积极性，建立设备使用与维修的相互监督评价机制，促进设备大修、改造自主实施进程；开展设备改善攻关活动，解决设备潜在疑难问题，提高设备使用寿命；加强设备巡检，按照设备使用关键项点对巡检查出的问题进行考核和奖励。 9.提升人力资源效能 严格控制在岗员工总量，争取齐车集团支持，2019年、2020年两年办理内部退养500余人。坚持调整管辅直人员结构比例，重点控制保卫、维修人员数量，后期将继续积极探索建立人力资源共享机制，建立企业内部与外部、所属企业之间、企业部门（单位）之间三个资源共享平台，加强劳动力平衡管理，建立余缺调剂机制，提高人力资源运营效率。制定《人才职业发展通道管理办法》，改善人才培养、晋升动力。加强培训管理体系创新与实施，提升员工队伍素质水平，开发外部培训资源，实施员工网络课程培训，提升员工整体水平，制定复合型技能员工培训方案，多举措调动技能人才提升技能的主动性，满足生产经营需要。 四、实施效果

简介：摘要：随着我国制造业的快速健康发展，机械制造和加工设备行业对其应用的需求越来越大，外径千分尺得到了广泛的应用。测量微测量工具的主要设计优点之一是整体结构设计完全符合阿贝原理。外径千分尺测量工具是最常用的外径测量微型测量工具。外径千分尺可用作测量物体长度和尺寸的工具，特别是在工业机械制造中。整体结构设计合理，使用频繁，易损坏，故障严重。因此，我们在使用外径千分尺之前，要对其进行一定的检查，对其中发现的问题进行一定的调整与修理，进而保证工作的正常进行。本文主要对外径千分尺的精度调整和修复进行了理论研究和实验分析。