简介：摘要：电厂脱硝系统已成为燃煤电厂的重要组成部分，脱硝催化剂占脱硝工程投资比例较高，加大对失效催化剂的再生力度利用，成为降低燃煤电厂脱硝运行费用的重要突破口。同时脱硝催化剂再生具有显著的社会效益和环保效益。本文将结合催化剂再生生产，简单介绍脱硝催化剂的工厂再生工艺以及如何选择合适的化学清洗液。

简介：摘要现阶段，随着科技不断的创新和发展，低温脱硝催化剂的实验室研究已经相对成熟，但是实际工业烟气中一般含有一定含量的Ｈ２Ｏ，其对于催化剂的毒害作用是限制该技术工业化应用的一个瓶颈。

简介：摘要 :为了延长燃煤电厂脱硝催化剂的使用寿命，介绍了脱硝催化剂使用及寿命管理现状，结合催化剂使用全过程论述了投运前、运行中及后续维护过程中催化剂的寿命管理方法，总结了催化剂中毒原因并提出寿命管理建议。本文对 燃煤电厂脱硝催化剂全寿命管理模式进行了 研究。

简介：摘要为进一步提高脱硝系统的可靠性和极端工况的适用性、减缓空预器冷端堵塞和腐蚀，大唐湘潭发电有限责任公司在国内首次采用平板式和蜂窝式催化剂混装技术，此种混装技术有助于充分利用两种催化剂的优点，在脱硝效率、耐磨损、防堵塞、经济性等方面获得最佳效果。该烟气脱硝系统投产后，运行稳定，脱硝效率、出口NOx浓度等主要技术指标均满足设计要求，出口NOx浓度优于国家最新环保排放标准的要求。

简介：摘要：本文主要研究了在污酸硫化过程中影响重金属砷去除效率的主要影响因素，分析了重金属砷去除效率不高的原因并提出了解决对策。

简介：摘要：本文主要研究了在废酸硫化过程中影响重金属铜砷分离效率的主要影响因素，分析了硫化法铜砷分离效率不高的原因，通过精细化硫化各项指标控制、采用滴定硫化法、提高压滤机过滤效果这些措施，使硫化铜砷分离效果更加稳定。

简介：摘要：燃煤锅炉排放的烟气中含有粉尘颗粒物、二氧化硫和氮氧化物等有害因素，根据《十三五节能减排综合工作方案》的要求，各地方环境保护部门出台了地方性的锅炉大气污染物排放标准，提高了锅炉大气污染物的排放标准要求。锅炉装机总容量巨大，

简介：摘要：电厂生产中烟气脱硝装置是重要环保设备。燃料燃烧产生的NOx是造成大气污染的重要原因之一。因此根据相关环境法律法规的要求，如燃料燃烧后烟气中NOx不能达到排放标准，锅炉尾部需要加装脱硝装置来控制NOx的排放。本文介绍了几种主要的脱硝技术，分析了其优缺点和适用范围。

简介：

简介：摘要：分散元素一般指在地壳中丰度很低（多为10~9级），在岩石中极为分散的元素，比如镓、铟、铊、锗、硒、碲、铼、镉等，它们都称为稀散元素。这些元素的地球化学特征普遍具有亲石性和亲硫性，锗作为其中一种稀有的分散元素，亦具有亲石、亲硫、亲铁、亲有机物的化学性质，一般以分散状态分布于其他元素组成的矿物中，成为多金属矿床的伴生组分，如含硫化物的铅、锌、铜、银、金矿床[1]。锗是当代高科技新材料的重要物质基础之一的分散元素，又因其具有良好的半导体性能，因而广泛应用于红外光学、光纤通信、航空航天、农业及医药卫生等领域[1]。随着时代与科技的高速发展，锗的需求量不断增加，而锗的获取按照以往经验主要是在煤矿中提取，现在人们更是希望能从化探样品中提取锗，因而对快速、准确测定化探样品中锗含量也提出了更高要求。

简介：摘要：活性乳化聚表剂驱油剂，作为一种全新的驱油剂来讲，同时兼具乳化及增加黏性的作用，应用于中低渗含水抗燃燃油使用过程中，能够使其良好的驱油作用得到体现。选择表面活性剂时将丙烯酰胺作为基础，可将具备亲油作用的疏水功能单体以及兼具亲油/水两种作用的表面活性剂作为主要选择对象，通过胶束共聚形成聚丙烯酰胺，并且可以实现良好的乳化效果，同时评估基础性能。

简介：摘 要：本文介绍了到目前为止几种污水脱氮工艺，工艺包括：物化方法脱氮工艺、传统生化处理工艺、新型高效生化脱氮工艺等。通过引入脱氮理论，主要介绍了新型高效脱氮工艺，新型脱氮工艺为污水脱氮处理提供了新的途径。这些新型工艺通过不同的方式，缩短了传统脱氮工艺的硝化反硝化途径，减少了能源消耗，并且提高了脱氮效率。

简介：摘要本文介绍了烟气脱硝系统在线监测设备CEMS1000对氮氧化物的在线监控和控制应用情况，对现场问题剖析原因，并针对性的提出了防范措施，以确保烟气排放参数达标。

简介：摘要 ：为了达到商品气外输要求，保证用户用气安全，在含汞天然气处理场站中，天然气脱汞工艺的应用已经十分广泛，但对于场站内部的低压及液相系统，汞的关注度偏低。场站采用灼烧炉燃烧乙二醇再生时产出的气体，气体主要成份为烷烃、水蒸汽和部分重金属物质，燃烧后烟尘直接排放于大气，对工作环境造成一定影响。本文通过 VMG 软件对克拉处理站一站的汞分布情况进行了模拟，并通过现场试验的方法测试了四种高压脱汞吸附剂在低压闪蒸系统中的脱汞效果。

简介：摘要：本文以V2O5为活性组分，纳米级锐钛矿TiO2为催化浆液载体，考察V2O5-TiO2型陶瓷催化滤管低温NO转化率，用于指导陶瓷催化滤管优化制备。在160～400℃范围内，陶瓷催化滤管NO转化率呈现先升高后平稳的趋势，250℃达到96%。表明催化浆液有效涂覆在陶瓷滤管表面，促进NOx与NH3高效催化反应。采用BET、SEM、FT-IR和NH3-TPD等方法对催化剂进行表征，滤管主要为SiO2和Al2O3物种，涂覆催化浆液后，催化材料均匀分散在滤料表面，增大比表面积和孔容，形成催化反应位点，NH3脱附峰向50～300℃的低温方向拓展，增强Bronsted酸位点弱脱附的NH3物种，进而提升反应气氛在催化滤管表面的吸脱附-催化转化性能。

简介：摘要:目前我国科技水平和电力行业发展十分快速，我国工业发展也十分快速。我国为煤炭生产大国，其煤炭消费量也位居世界第一，而伴随当前国内工业快速发展步伐，工业生产污染问题日趋严重。例如，在电厂发电过程中就会排放出大量SO2和NOx，它们都是目前火力发电中工业污染的重要来源。为有效减少工业污染，深度研究电厂锅炉的脱硫脱硝技术是颇有必要的，这对我国社会经济长期可持续发展也具有重要意义。

简介：摘要：随着国民经济的高速发展，国家对环境保护的要求越来越高，特别对能源行业控制环境污染的条件更加严格。为此，从节能环保方面入手，细化分析烟气脱硫脱硝技术的整体效果，通过配合各类现代化技术手段，使脱硫脱硝技术能够在生产中合理应用，将各类现存影响降到最低，以期推动后续工作的顺利进行，规避各类环境问题的出现。

简介：摘要： 王窑老区，开发时间较长，油井井下管柱使用年限较长，受使用年限影响，近年来发现抽油杆更换增多，因抽油杆损坏影响修井井次增多，因此，有效解决抽油杆问题刻不容缓。通过对近几年采取的抽油杆断脱治理措施效果评价，我们提出了治理措施，为我区原油稳产，提供了坚实有力的保障。

简介：摘 要：随着我国石油化工行业的快速发展，连续重整装置脱氯工艺技术作为成本低、技术先进的生产技术，其在化工生产中的应用水平也得到了业内的广泛重视。立足于现状，首先介绍了连续重整装置脱氯工艺的定义与内涵，其次对连续重整装置脱氯工艺常见问题进行了解析，并提出了连续重整装置脱氯工艺关键技术以及相应的优化途径，希望可以有效提升连续重整装置脱氯工艺技术水平，取得良好的经济效益与社会效益。

简介：摘要：抽油杆断脱是油田开发后期经常遇到的同题,在油井维护中占有很大的比重,使作业成本逐年上升.它的产生直接关系到油井能否正常生产,关系到企业的经济效益及员工切身利益.因此,要确保油田高产、稳产,提高井下作业质量、降低作业成本,必须加大技术投入和强化过程管理,减少抽油杆断脱,本文就抽油杆断脱原因进行论述。