简介：摘要：冲压设备工作工况恶劣、振动大且负载大，所以需要对各摩擦副进行良好的润滑让其保持恒定的润滑油膜。传统的润滑方式采用手动加油枪加注润滑脂，很容易造成人为因素导致润滑脂过量或不够，亦或者设备摩擦副润滑点隐蔽而漏加注润滑脂，从而加重摩擦副温升提高，损耗加大、表面磨损加快。集中润滑系统是指把设备上分散的润滑点集中由一个润滑油泵来实现的润滑方式，在设备PLC的控制下，可以实现定时、定量的向设备润滑点加注清洁的润滑脂。此方式具有压力高、使用润滑油脂范围广、配套分配器给油精确、节省油脂和避免浪费等优点，保证设备各个润滑点有效润滑，降低设备故障率，提高效率和机械的使用寿命，减轻了设备维护人员的劳动强度。以轴承的润滑为例，集中润滑系统使轴承内始终保持润滑油膜，而传统手动润滑则时有时无，集中润滑较手动润滑提高轴承寿命5倍，节省油脂70%。

简介：摘要：船舶轮机润滑系统的性能监测与优化是确保船舶安全运行和提高设备可靠性的重要任务。通过选择合适的监测参数和传感器，采集和处理监测数据，以及应用分析和诊断方法，可以实现对船舶轮机润滑系统工作状态的实时监测和判断。同时，润滑油选型、润滑脂生命周期管理、密封性能管理、污染控制技术和故障预测与维护优化等关键技术的应用，可以进一步提升润滑系统的性能和可靠性。此外，温度控制和冷却管理、润滑系统自动化和远程监测，以及运营数据分析和优化，也是实现船舶轮机润滑系统性能优化的重要手段。

简介：摘要：汽轮机是一种重要的能源转换设备，其可靠性和运行效率直接影响到发电厂的稳定运行。而稀油润滑系统作为汽轮机中关键的部分，负责对涡轮机械的摩擦件进行润滑和冷却，起着保护和延长设备寿命的重要作用。因此，稀油润滑系统的设计与优化对于提高汽轮机的性能和可靠性具有重要意义。基于此，以下对汽轮机稀油润滑系统的设计与优化策略进行了探讨，以供参考。

简介：摘要：往复式压缩机在应用过程中比较重要的一个部分是润滑系统，该系统能够保证压缩机的平稳运行。 压缩机的润滑系统在具体应用过程中会受到很多因素的影响而出现故障，一旦发生故障就会造成严重的影响。在此背景下改文章，主要针对润滑系统故障的原因进行了分析和探讨，并且提出了一些解决措施，希望能给有关部门带来帮助和参考。

简介：

简介：摘要：工程机械用柴油机大多是大负荷增压柴油机，工作时间较长，工作坏境恶劣，承受的机械负荷和热负荷较大，如润滑系统不能对相对运转的零部件之间进行有效的润滑，将导致零部件之间磨损加剧，降低柴油机的机械效率，严重时将出现烧瓦抱轴等恶性事故，润滑系统一旦出现故障，应引起足够的重视。基于此，以下对工程机械用柴油机润滑系统常见故障原因进行了探讨，以供参考。

简介：摘要：近年来，我国的工业化进程有了很大进展，对给水泵汽轮机的应用也越来越广泛。润滑油系统是汽轮发电机组重要的辅助系统之一，其安全可靠性对机组的安全运行至关重要。本文就给水泵汽轮机润滑油系统故障进行分析和优化，可为同类型机组调试及运行提供借鉴和参考。

简介：摘要本文介绍了DH63空压机及其润滑油系统，分析了轴承、齿轮啮合处等润滑点在运行过程中产生油烟的原因以及油烟的影响，通过采用高效聚结分离油烟吸收技术，有效的解决了油烟排放对环境的污染和润滑油的回收，取得了较好的社会、经济效益。

简介：摘要本文介绍了DH63空压机及其润滑油系统，分析了轴承、齿轮啮合处等润滑点在运行过程中产生油烟的原因以及油烟的影响，通过采用高效聚结分离油烟吸收技术，有效的解决了油烟排放对环境的污染和润滑油的回收，取得了较好的社会、经济效益。

简介：摘要：矿厂采区采选矿石产能13万t／d，其矿石年采剥总量巨大，达1．32亿t／a。需采用十几台大型电动挖掘机和配套的R170、MT4400AC等多台大型电动轮汽车进行采矿作业。电动轮汽车均采用交一直流电传动方式，以柴油机为动力带动主发电机发出交流电，整流为直流电后送至装在车轮中的直流电机，通过轮马达上行星齿轮减速后驱动车辆行驶。然而，由于电动轮汽车发动机远程预润滑系统故障率高，易出现干摩擦、动力不足、振动大、噪音大、过早烧损等问题，导致发动机无法运转。

简介：摘要：润滑油通常用作润滑油。它减少摩擦，避免热量，防止机器磨损。它通常是分馏油的产物，也可从植物油中提取。本实用新型主要用于减少运动部件表面之间的摩擦，具有冷却、密封、防腐、防锈、绝缘、输电、清除杂质等功能。润滑油的主要性能指标是粘度、氧化安定性，它们与润滑油馏分的组成密切相关。

简介：摘要：随着全球环保工作的逐渐加强，机械润滑技术在液压系统维护中也面临着可持续性与环保的重要任务。在过去经济发展中，机械推动了现代工业的进步和经济的繁荣。然而，同时也带了一些了环境问题，如资源浪费、能源消耗、和污染排放等。因此，如何实现机械润滑技术在液压系统维护中的可持续发展和保护环境成了当今企业发展中要解决的问题。

简介：摘要：企业生产的基础是机械设备，机械设备的使用寿命在很大程度上制约着该企业的发展，如何延长机械设备寿命减少机械设备维修占用的时间，降低成本，提高生产效益已成为企业面临的重要问题。机械设备的润滑管理在很大程度上解决了使用寿命缩短的问题，因此加强设备润滑管理的研究具有十分重要的意义。本文从机械设备管理的重要性出发，在阐述机械设备润滑管理的现状的基础上，分析了机械设备的润滑故障，并提出了控制机械润滑故障的措施。

简介：摘要：当前工程机械自动润滑正在代替传统人工润滑，但是技术还存在一定的缺陷。在恶劣工作环境下，自动润滑系统工作状态不够稳定，故障率易升高，且分配器油脂分配效率低，成本高。对于大型工程机械来说，由于润滑点多而分散，因此分配器都线路结构复杂而冗长，且智能化程度不足。针对这一状况，在对工程机械自动润滑技术进行研究的基础上，进行改进并简化了系统结构，提高了智能性、可靠性和精确性。

简介：摘要：在严苛的工作环境中，对水泥生产设备实施精细化的润滑管理，能确保设备高效运作，延长其服役寿命，防止频繁的设备故障，从而节省企业的维护开支，契合我国当前的发展战略。然而，现有的润滑管理工作显然存在问题，严重影响其执行效率。因此，亟需深入剖析润滑管理问题，开展严谨的研究，并设计出具体的改进措施，以强有力地支撑企业的生产活动。

简介：摘要：润滑油的主要作用就是能够增加机械部件的运转时间，而且可以起到一个良好的润滑效果，原因就是机械在运转的时候，机械运动部件或者是齿轮持续地运转和工作，要是没有使用润滑油，机械运动部件或者是齿轮就会产生磨损或者是老化生锈的情况，进而难以保持一个良好的运转状态，本文分析了润滑油的检验与管理方法，希望可以给相关的人员提供一定的参考。

简介：摘要：本文首先阐述了润滑油中水分存在的形式及来源，接着分析了系统介绍润滑油中水分存在的危害性，最后对润滑油中水分检测技术进行了探讨。

简介：摘要：摩擦和润滑是金属压力加工过程中常见的工艺因素，据研究显示，大部分变形金属和变形工具之间都存在较大的有害摩擦力，其会严重影响到整体加工效果，因此，在金属压力加工之间进行润滑是提升加工成效的关键措施。本文针对于金属压力加工中的摩擦与润滑展开分析，以期能够为相关人员提供帮助。

简介：摘要：化工机械的运行、维修时，润滑技术合理化应用要求实现润滑技术的管理全面化，同时要不断进行技术的优化、完善，这能够使得化工设备故障发生率降低，进一步缩减维修工作量，增加机械设备的使用可靠性。本文基于化工机械润滑故障分析与管理展开论述。

简介：摘要：摩擦和润滑是金属压力加工过程中常见的工艺因素，据研究显示，大部分变形金属和变形工具之间都存在较大的有害摩擦力，其会严重影响到整体加工效果，因此，在金属压力加工之间进行润滑是提升加工成效的关键措施。本文针对于金属压力加工中的摩擦与润滑展开分析，以期能够为相关人员提供帮助。