简介：摘要我国机床设计和开发手段要尽快从“甩图板”的二维CAD向三维CAD过渡，在此三维设计基础上进行CAD/CAM/CAE/PDM的集成，加快新产品的开发速度，保证新产品的顺利投产，并逐步实现产品生命周期管理。

简介：数控实习教学质量的好坏直接关系到学生将来的就业,关系到他们将来的工作技能水平及个人发展。文章结合数控铣实习教学经验,总结出六类教学模式。

简介：在多年使用H1-003铣齿机的基础上，发现其存在的一些不足，通过分析铣齿机的工作原理，提出数控化改造设计的原理、思路和方法，成功地实现了对该铣齿机的数控化改造。经加工试验表明，改造后的铣齿机扩大了加工范围，增强了刚性，大大提高了机床性能，具有很高的性价比和实用性。

简介：介绍了多轴机床的概念、类型和结构,总结了多轴加工特点及应用领域,设计了＂多轴铣加工编程＂课程教学情境,给出基于UGNX的多轴铣加工编程方法,使用VERICUT软件进行了切削仿真验证,最后给出了真机实切结果.

简介：当今数控机床仿真加工软件在制造业上得到广泛推广应用,本文结合我学院数控加工教学和培训在运作过程中,机床操作培训利用率较低,机床及材料刀具损耗较大等特点,论述对于初次接触数控机床的学生而言,结合数控机床仿真软件来进行基本操作培训的重要性与方法。

简介：本文主要介绍了TH6563型卧式铣镗加工中心液压系统的开发设计过程,重点阐述了设计过程中,液压系统主要参数的确定、液压系统原理的拟定、液压元、辅件的选择、液压系统主要性能的验算.

简介：UGNX6CAM系统铣削模块，功能强大，应用灵活，其中的平面铣削方法，被广泛应用于各个领域。本文对UGNX6CAM系统平面铣削创建的难点进行了分析：边界的特点、边界的定义、边界的使用规则、创建平面铣五种关键参数的设置，并在长期的生产实践中总结出平面铣编程的使用技巧，为生产中快捷高效的生成符合要求的刀具路径及其数控程序奠定了基础。

简介：在现代的数控加工操作过程中,为了保证工件复杂轮廓的技术要求,采用一次定位装夹后加工出尽可能多的待加工表面,以达到提高产品质量和加工效益的目的,采用建立G54坐标系进行准确、快捷的对刀方法是达到技术要求和加工目的关键手段.

简介：数控系统是数控机床的核心。要学好数控机床维修,首先要熟悉数控系统及其接口与连接。本文主要介绍数控系统常用接口。数控机床维修人员只有把这几类接口弄清楚了,才能更快更好地实际应用,为数控机床的连接、调试和维修工作带来便利。

简介：本文分析了数控加工技术中刀具长度补偿，刀具半径补偿、夹具补偿的作用和应用意义，结合实际生产情况，阐述了如何通过各类补偿的灵活运用，提高数控加工程序编制和数控机床操作的效率。

简介：为实现二维复杂图案的数控加工,本文提出了边缘检测、轮廓跟踪的计算方法,提取了图案的轮廓线,进而自动生成NC代码。

简介：切槽与切断广泛应用于数控车削加工中。叙述切槽与切断的刀具、加工及编程方法，并通过典型加工实例，描述其具体实现，可供数控车削编程及操作人员参考。

简介：数控机床在低速进给时,会发生非匀速爬行,对加工精度和工件表面质量非常不利。本文主要研究爬行现象的一种数学模型建立,分析发生爬行现象的临界速度,推导出影响临界速度的各个因素。

简介：通过对立铣刀侧铣平面、凸凹圆弧面时,刀具旋转运动和进给运动的轨迹包络几何分析,计算出顺铣、逆铣时不同的残留高度,结果显示逆铣加工得到的表面粗糙度优于顺铣.采用顺铣和逆铣2种方法对平面、凸凹圆弧面进行加工,及表面粗糙度的对比和数据分析,也证实逆铣加工得到的表面粗糙度较好.

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简介：在分析传统开榫机的工作原理和缺陷的基础上，通过数学建模将数控机床的控制原理和机械结构引入开榫机上，并通过上位机开发出一套人机交互程序，从而设计出适用于普及型欧式木窗的多功能数控开榫机，实验证明该开榫机达到了设计要求。

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简介：目前的数控加工仿真程序都是仿真本地数据代码，限制了仿真技术对异地数控加工代码的仿真，而模拟仿真加工不能真实地反映出实际加工中存在的问题。针对此，提出建立基于网络的数控加工仿真系统，建立了切削过程中的刀具磨损力学仿真模型，并通过实例进行了验证。

简介：阐述了Pro/E模具数控铣削加工的基本流程,实现了烟灰缸凹模数控加工的全过程,分析了如何利用Pro/ENC模块进行数控加工仿真并得出最终产品及NC代码。实践表明,基于Pro/E的数控加工技术能够在产品的设计及制造阶段有效地发挥作用,缩短产品的设计及制造周期。