简介：摘要介绍大米抛光的原理及原因，分析大米抛光的利弊。

简介：摘要：为实现工件的全自动打磨抛光，需通过Pro/E 建模设计工业机器人本体、上下料系统、打磨平台及机构，从而研发并控制自动打磨抛光工业机器人系统，通过以太网通讯关联 PLC 与控制柜。

简介：摘要：针对高速动车组制造过程中抛光打磨问题，本文在机器人位置控制的基础上引入力控制，设计多轴机器人力反馈控制系统。面向控制器封闭的机器人，研究阻抗控制算法，搭建完整的机器人 MATLAB控制仿真平台，分析阻抗参数对于力控制效果的影响，增强工业机器人在打磨抛光的应用功能，以达到提高产品质量，减轻工人劳动强度，降低生产成本的目的。

简介：摘要：针对带电作业机械臂难以精准控制的问题，提出采用层次深度强化学习方法设计控制器，通过建立模型实现机械臂自主带电作业过程控制。从现场施工情况来看，经过仿真训练后，机械臂一次作业成功率可以达到90%以上，验证了控制技术的有效性，可以为带电作业机器人的研发提供参考。

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简介：摘要：水汽监测有助于及时发现问题，采取有效的药品补充措施，严格按照药品补充规范和相关安全标准进行药品补充，并有效地控制腐蚀和积盐等问题与此同时，需要确保安全生产，用于添加化学品的大多数药品都是危险化学品。有必要规范添加化学品的过程，加强管制，提高安全意识，防止危及人身安全的问题，并使该股安全稳定地运作。本文主要分析电厂化学水汽监督分析与化学加药安全管理。

简介：康普顿公司、大湖化学公司日前签署最终确定性协议，将全部投权合并，组建美国第三大专用化学品上市公司。该交易预计将于今年年中结束。

简介：摘要现代化工业的迅速发展，提升工业生产的要求。随着工业化水平的提升，环境问题也逐渐成为了一个热点话题。工业化的快速发展一定程度上使得环境遭到了破坏。我们的自然资源正在逐渐减少；并且我们的环境也随着工业化程度的提高而受到破坏。基于此，绿色理念灵运而生，并得到社会和学术界的广泛认可。．绿色化学已然是如今化学界研究主题之一。本文重在探究绿色化学以及零排放的工业生产，希望对有助于化工领域的发展。

简介：摘要：电厂水汽系统所用药品多为危险化学品，在化学加药过程中不仅关系到机组安全运行，更危及到人身安全，所以在加药过程中既要保证药品能安全、准确加入到计量系统中，同时更要保证加药过程中人员及设备的安全。该文先从阐述化学水汽监督的重要性入手,然后介绍了火电厂化学水汽监督的有效措施,最后提出了火电厂炉水加药技术需要注意的事项,旨在为火电企业从事化学水汽监督工作提供参考借鉴。

简介：摘要：电梯作为一种重要的机械装置，其性能好坏对建筑物的运行安全性有重要影响。伴随着建筑科技的发展，电梯的设计工艺也在不断地发展，新型的施工构造与机械运行的机理协同工作，保证了其高效运行及工作安全。通过对电梯结构的基本组成、现代电梯的机械构造等方面的研究，力求在实际工作中取得突破，从而为现代工程建设的发展奠定坚实的基础。

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简介：无机化学课程是我校理工类各专业的基础必修课之一,同时起着衔接专业课学习的重要作用。针对非化学类专业学生学科背景复杂、知识基础差异性大等情况,结合自身教学实际,从学生兴趣的培养、教学内容的优化、教学方法的改进等方面对无机化学教学过程进行了探讨、思考与实践,以求提升教学质量、提高学生综合素质。

简介：目前，我国工业发展正如火如荼的进行，机械加工产业的各项发展逐步走向多元化。产生加工误差成为机械加工过程中一种不可避免的因素，但是根据机械加工企业日益增多，导致机械加工的行业竞争日益明显，针对以上形势，降低机械加工误差、增强工件质量与精密度迫在眉睫。本文通过对机械加工所产生误差的原因进行讲述，为提高加工精度、减少误差而不断进行大量的实践。机械加工未来的必然趋势就是将机械加工工艺更加精细化。在实践的接卸加工研究中，因加工误差不可避免，所以研究人员应引起足够的重视，尽量将误差控制到最小化，从而达到机械加工行业的发展目标。关键词机械加工；误差；精度引言以目前的机械加工水平而言，是无法做到百分百精准的。所谓机械精度是指工艺完成后，成品与预计程度相比越符合预计程度的代表精度高、误差小。反之就会造成机械精度误差增大。例如市面较流行的十字绣一样，客户都会选择百分百精准的产品，其主要目的就是使绣出来的成品，能够非常形象与逼真，基本可以达到无可挑剔的程度。因机械加工不可能实现零误差，所以只要将误差尽可能掌握在最小值，不断提高精度，从而实现高品质的加工制作产品。一、提高机械加工精度的重要性机械产品的整体质量取决于机械加工的精度，二者存在密不可分的直接关系，所以只有切实做好机械加工，才能保证产品质量，在实践过程中因制作器械水平有限，技术能力受到限制，使工作无法达到高标准，导致工件的精度受到了严重的影响。另外，可通过改进加工设备设施等其他办法，可在一定程度上减少误差的产生，并能取得良好的效果。所以，改进器械的加工质量，对增强生产能力，具有重要的价值和意义。二、影响机械加工精度误差的原因分析1.机床存在误差机床的精度，顾名思义，就是在机械加工时通过机床所产生的精度。因机床在长时间与高强度的工作状态下，对机床本身造成了不可控制的磨损，加上随着磨损程度的逐步增大，导致误差的数值越来越高。所以我们在实际操作时必须要求主轴运转具有稳准的特点，因为这直接作用于生产出来的工件产品的品质，是导致机械操作加工出现误差的主要原因。2.夹具及刀具误差在机械加工中，因工件类型的多样化，因此刀具的品种也较为多样化，因使用刀具不同，导致在生产中所产生的误差也注定不同，所以刀具的形状对刀具产生的误差中占据着不小的影响。举例说明在固定尺寸的刀具加工时，刀具的精度对工件的生产进度起着重要的作用，刀器所产生的误差对其加工准确度影响相当大，而机床加工对车刀具的要求相对较小。夹具在机器的实际进程中，夹具起着稳定住刀具的作用，想要提高机械操作的准确度，就必须要先核对夹具的状况。并且对固定方法与位置提出更高要求。当遇到位置特殊的夹具时，对产生误差的影响更大，所以当机床进行安装与调试时，务必要引起高度重视。3.定位误差在机械的锻造过程中的所产生的位置对不准问题主要由定位辅助工具以及机器标准不达标所造成的。元件的夹放位置，对定位副制造误差部件的影响相当大。当定位副部件不达标准或者基准不重合时，就会促使制造出来的机械工件产生偏差，从而对器具制造的准确度产生影响。若定位控制标准与设计标准之间任何一项出现差错，就无法通过尝试操作来进行判断误差，因机械加工过程无法避免出现偏差，其中偏差的大小直接决定着工件加工的整体质量和精度。所以，定位基准与定位制造误差值等于定位误差值。4.工艺差异引起误差在生产进行过程中，因部件容易受到打击所带来的破坏。使得在生产过程中，因工作人员的操作不当，导致部件受到刀削、传动和动力的作用，使加工部件变形,继而改变部件与刀具之间的准确位置，使部件出现偏差。另外，使用刀具的品相、质量等对工件的精度都会有一定程度的影响，当刀具的强度较高，部件就会因受到强大的削力，导致刀具发生形变，因此，部件制造的精确值与刀具的硬度及分类间存在一定的联系。例如外圆车刀因刚度较强，不容易变形，所以在加工过程中，误差微小，精度较高。以上可以表明，工艺误差基本以力学有关公式换算而来。5.机床部件影响正常运作的机床是由多个部分构成的，因零件之间的刚度与受力能力不同，以及机床部件零件在加工过程中因作用不同，对刚度的要求也所区别。机床部件因其作用的不同，因此对机床零件的硬度要求无法做到标准一致，也没有好的计算方法对误差进行核算。另外，工艺间差异也会造成部分误差，而造成工艺误差的主要原因是因为不同工件以及切削力的不同所形成的，在运作时，处理工艺的方法不同，就容易出现变形的状况，导致生产出来的工件误差较大，且这些误差是无法用计算方法计算出来的。6.工件受热变形机械加工时，工件出现误差的重要原因主要是由于工件需要连续长时间的运作以及承受相互作用力而引起的发热，进而导致加工部件发生形变，工件的形变必然会加大误差，降低所加工部件的最终质量。当工件进行较高水准的操作加工时这种影响会变得更大。在加工过程中工件因受到多重因素的影响，促使刀、夹具以及工件三者间均会受热引起物理反应会使温度变高，当上升到一定热量，就必然造成机床部分元件的变形，从而影响机械加工的精度。三、提高机械加工精度的措施1.减小原始误差原始误差主要是一些通过人为努力可以减小或消除的误差。如在进行击穿的安装时，必须遵守操作说明以及操作章程，以及对其进行连续的测试与准确度的检验从而实现将误差控制在一定范围的目标，努力将误差变小。另外，选用业内口碑好的机械公司对刀具和夹具进行严格的锻造，在实际使用时对刀具和夹具的各项性能提前进行掌握，尽量降低因材料质量问题导致的因刀、夹具造成的误差。2.加工过程中对误差进行预防企业可以安排专业人员对常见性误差进行深入分析,并能够提出良好的解决方法。企业内部还应不断的增强业务能力，坚决杜绝可以避免的误差，不断改良研究夹具、刀具等基础材料，制作出各项性能更好的器具,有效减少由相互作用而产生的损耗现象的出现。同时，在操作的过程中可以科学多元的运用误差均分等新型方式合理控制误差，从而不断提高工件的精度。3.减少原始误差的有效方法首先，日常应做好对加工设备的维修和养护能够有效减少原始误差的出现。另外，在加工开始时就要对最初的数据进行记录，并以此为基础通过分析可以发现并总结出最初的误差对最终加工误差所产生的影响。根据数据总结来处理最初的误差，发现其中规律并打破规律，对其进行调整,从而实现减小原始误差的现象。4.运用误差补偿技术来提高加工的精度误差补偿作为减少误差的基本方法，在数据测量与收集后，通过电脑软件对其进行补偿的一种技术，其操作流程通俗易懂，不需要较大的投入。所谓误差补偿，其中一种是误差互补法，另一种是误差转移法。其中误差互补法，是指将原有误差进行填补，以达到减少误差目标的一种方法，而误差转移法无法达到消除误差的目的，只是利用最初误差和最终误差间的关系来进行误差消除的方法，但能够有效的减小误差。结束语总结上文可以得知，在机械加工生产过程中必然会存在着一定的误差，但是可以采取人工检查的方式来保证误差处在一个合适的范围，而有效的控制误差也就实现了提高供应精度的目标。以上方法仅能在一定程度上降低和缩小误差，想要真正的提高机械加工工艺，最好方法就是利用科学技术手段改进生产加工方式。因此为了实现机械加工的最高效用，企业应加强对先进科学技术的引进和吸收，实现机械加工整体水平的提升。参考文献1阚达,徐明.减少机械加工误差提高机械加工精度J.建材与装饰,2019(25)220-221.2张淑坤.关于机械加工误差产生原因分析及精度提高方法探讨J.时代农机,2019,46(01)34-35.3赵睿,相里潭,刘法君,何仕荣.如何减少机械加工误差提高机械加工精度J.内燃机与配件,2018(23)119-120.4李晓微.试论减少机械加工误差提高机械加工精度J.科技创新与应用,2017(18)120.5刘明伟.机械加工误差及提高加工精度分析J.内燃机与配件,2016(08)53-55.

简介：摘要：化学工程工艺在化工领域中扮演着至关重要的角色，不仅能够有效地生产各种化学产品，还能通过优化工艺流程和改进设备设计来实现节能和环保目标。本文旨在探讨化学工程工艺对于化学工程节能的作用，并分析其中的关键因素和可行性。

简介：高中化学是一门受诸多教育工作者关注的基础学科。目前，就高中化学教学而言，教师有必要对教学的实施予以足够的关注，尽最大努力来找准进行教学的相关对策，以此来使教学质量得以有效提高，这样才能为学生铺就一条通向成功的康庄大道。

简介：如今，数字化学习已经越来越被人们所接受和推崇，而集各种数字化学习资源于一体而建立的“数字化学习港”，正伴随着数字化学习快速发展的步伐悄然来到人们身边。

简介：陶氏化学公司（以下简称“陶氏化学”）是一家具有100多年历史的著名跨国化工集团。陶氏化学非常重视工艺和设备的安全管理，秉承“责任关怀”的理念．在风险管理、应急救援等方面进行了卓有成效的工作。

简介：摘要：随着环境污染的严重程度日益加剧，电厂化学水处理设施的优化与完善已成为电力行业发展的重要课题。通过科学的水处理工艺和设备，确保其安全稳定运行，并不断改进技术，有效地控制废水中的污染物含量，减少环境污染，实现可持续发展。

简介：摘要：我国发展绿色化工和技术，是我国产业研发的一种进步，也是我国达到节能目的的一种有效途径，将其应用于化工领域，既可以有效地改善环境，又可以极大地提升能源的重复使用效率。要实现这一目标，就需要加强对绿色化工的投入，以确保绿色化工的持续发展。

简介：摘要： 目前，我国是科学技术快速发展的新时期， 就在线化学仪表在水汽系统化学监督中的应用进行论述，对在线化学仪表出现误差问题的原因及改进措施进行探讨，以供参考。