简介：摘要：重整管道泵是对重整反应产物进行降温冷却系统中的重要设备。阐述了管道泵循环的流程、工作原理及技术特点；针对重整管道泵运行过程中所遇到的问题，分析管道泵频繁故障的原因，并提出相应的解决方案；为了进一步推广“四新”技术的应用，对效率低的管道泵进行升级改造，以达到最大效益化。

简介：摘要：本文分析了中国石化北海炼化有责任限公司连续重整装置于2022年和2023年主要的能耗技改节能项目和投用效果。经过技改节能措施的优化落实，有效地降低了加热炉的燃料气消耗量与排烟温度，提高了加热炉热效率，使得装置能耗明显下降且趋于稳定，其中2023年的能耗有11个月完成了确保值，每月能耗平均稳定于66.40kgEO/t，相比2022年的进一步降低了1.0kgEO/t，极大提高了装置的能源利用率。

简介：摘要：石油虽是不可再生资源，但在人类的生活中却是不可或缺的存在，因此在加工过程中就需做好各项措施。在石油加工过程中，连续重整装置的正常运行非常重要，但是在运行过程中连续重整装置会因为多方面的因素出现故障，鉴于此，相关人员需对这些技术难题进行有效解决，才能保证连续重整装置的稳定运行。本文就连续重整装置运行时会出现的问题以及具体解决措施进行相关分析。

简介：摘要：近几年我国的是由化工产业的连续重整装置在使用的过程中效果非常好，让连续重整装置的运行状态越来越稳定，但是在使用的过程中还有很多问题没有被解决。本文通过分析连续重整装置预加氢工艺出现降压问题的原因深入了解连续重整装置脱氯工艺技术的应用情况，希望能够给以后的石油化工产业工作者提供一些参考。

简介：摘要：连续重整装置作为炼油生产环节的必要组成部分，其能耗与效率直接影响到行业的生产价值。结合现阶段技术实现情况来看，部分连续重整装置普遍存在加热炉排烟温度高、预分馏塔压力过大等问题，严重影响了整体能源效率，导致了大量的资源浪费。鉴于此，本文主要分析连续重整装置节能增效优化方案，为连续重整装置的高效运行提供调整思路。

简介：摘要:对于我国石油加工行业来说，连续重整装置具有重要的作用，不仅能够提供便宜的氢气，还能生产较好的清洁汽油组分。但是在该装置的运行过程中，还存在一些问题，严重影响了重置装置的长周期运行情况。本文主要讨论其过程的控制与生产优化。

简介：摘要：随着我国石油工业的快速发展，对高质量汽油的需求不断增加，因此如何有效利用炼油连续重整工艺优化生产过程变得至关重要。本研究深入研究这个工艺流程，观察现有的操作参数，有几种可能的优化策略。这些策略，比如变动反应器的温度、压力，还有饲料流速等参数。这些调整之后，汽油的质量和生产效率真是一路开挂。实验说明，优化后的连续重整工艺，汽油的产率提高百分之五到百分之十，能效上观，约省十分之一。更妙的是，有害废物也少生成了，更符合环保的要求这一研究的结论对提高我国石油炼制工艺的经济效益和绿色发展具有重要意义，可为行业内的技术升级和改革提供参考。

简介：摘要：连续重整装置是石化行业中关键的设备之一，用于提炼和加工原油，具有较高的自动化程度和生产效率。通过总结实际运行中的经验，包括操作管理、设备维护和安全措施等方面，旨在为相关从业人员提供参考和借鉴。希望通过本文的研究，可以提升大型连续重整装置的运行效果，进而为石化行业的发展形成有力的推动，为国民经济的发展提供更多的动力。

简介：摘要：随着连续重整装置规模的大型化，越来越多的新设计被采用，使连续重整技术日趋完善。从新建炼厂的运行情况来看，连续重整装置新技术的应用，能有效地节省装置建设期的投资，提升了装置整体的安全性，降低在事故状态下的潜在风险，有利于装置的长期稳定运行。

简介：摘要：目前，我国的经济在快速发展，社会在不断进步，连续重整装置是现代化炼厂的核心装置，不仅为芳烃联合装置提供原料，也为整个炼厂提供大量氢气，同时它也是炼厂能耗大户。重整反应进料加热炉的能耗约占整个装置能耗的60%以上，因此提高加热炉热效率对减小装置能耗及提高装置的经济效益有极其重要的意义。在通过生产调整手段无法进一步有效降低装置能耗时，可以利用先进节能技术来提高加热炉热效率。文章综合介绍了基于烟气余热回收的几种技术及陶瓷涂层技术，为同类装置加热炉节能降耗提供经验。

简介：摘要：在强调持续发展的当下，政府对各行各业提出了节能减耗的要求，其中，自然包括能源消耗量十分巨大的石油行业。文章从石化企业的立场出发，先分析了该装置对能源的消耗情况，随后，围绕如何使装置节能性得到提升展开了讨论，提出调整循环氢量、提升炉的效率等方法，供相关人员参考。

简介：摘要：现阶段，随着我国经济发展水平不断进步，各行各业的发展相较于从前来讲都出现了大幅度进步，石化行业作为国家经济发展支撑行业，发展前景相当可观。石油化工行业为了更好的发展，引进了很多新技术以及新装置。先进控制技术因为性能良好，技术前进等优点被广泛应用在石油化工行业发展过程中。本文将围绕“连续重整装置的先进控制研究与应用”这一话题进行研究和探讨。

简介：摘要：本文将以某地方企业连续重整装置催化剂再生工艺作为研究对象，阐述催化剂失活的直接原因，并提出升高设备出口温度、把控烧焦氧体积、增加注氯量等优化措施，从而保证催化剂再生效果满足应用需求。

简介：摘要：随着经济的发展和社会的发展，连续重整设备已被大量应用于石化行业。对连续重整装置的控制技术进行深入的研究和探讨，对于提高原油生产、减少能源消耗具有积极意义。通过对连续重整装置的控制技术的优化，使其在日常的石化生产中得到了广泛的应用。然而，探索才是人类不断前进的动力，持续改进重整装置的控制技术，以实现更高的生产指标，实现原料的完全转换，从而实现石化工业的增产。

简介：摘要：针对连续重整再生碱洗系统操作过程出现的问题进行逐个分析，在优化催化剂再生碱洗系统操作改进方面进行探讨，并提出具体应对措施。

简介：摘要：连续重整是一种重要的烃类转化工艺，在石油化工行业具有广泛的应用。连续重整芳烃收率直接关系到生产效益和产品品质。影响连续重整芳烃收率的因素众多且复杂，如催化剂选择、反应条件控制和原料性质等。为了提高连续重整芳烃的收率，必须对这些因素进行深入研究和优化。本文旨在系统分析影响连续重整芳烃收率的主要因素，并提出相应的优化方法，通过案例分析验证所得结论，为工业生产提供指导和借鉴。

简介：摘要：本研究系统分析了影响连续重整催化剂积碳的多种因素，并提出了相应的控制策略。首先，研究发现原料油中的杂质如硫、氮和金属等对催化剂积碳有显著影响；原料油的类型也直接影响积碳形成的趋势。其次，反应条件如温度、压力和氢油比等对催化剂的积碳具有决定性作用，同时反应时间的长短亦会影响催化剂的积碳程度。此外，催化剂的物理化学特性，包括孔结构和酸性，以及催化剂的活性组分和载体亦是影响积碳的关键因素。基于上述分析，本文进一步探讨了通过原料油处理、操作条件优化以及催化剂再生与优化等控制策略，有效减轻催化剂积碳，提高其稳定性和寿命。本研究为连续重整过程中催化剂积碳的控制提供了理论依据和技术指导。

简介：

简介：摘要：中石化天津分公司化工部大芳烃车间连续重整装置于2000年10月正式投产，2004年重整装置的规模由60万吨/年扩大至80万吨/年，操作负荷提高了30%，受投资限制，当时仅对影响装置产能的“瓶颈”进行了改造，重整进料换热器没有动改，为降低装置整体能耗，提高公司效益，在2012年检修过程中将重整进料换热器（E-201）由原设计使用的立式换热器更换为高效能新式缠绕式换热器，投用后换热器运行正常，达到了设计要求，新型缠绕式换热器优越的传热性能，使得连续重整装置节能降耗效果显著。本文主要介绍本次改造过程及换热器的应用情况。

简介：摘要：连续重整装置在运行过程中会有较多问题发生。这些问题的存在，对连续重整装置的科学运行带来了负面、消极影响。本文在观点分析的过程中，围绕当前重整装置运行的问题展开观点的分析。通过本文观点分析，指出目前连续重整装置运行的不足，并给出针对性的问题改善对策。基于此，确保连续重整装置的科学、高效运行。