简介:摘要:图像形成装置上一般配设有片材歪斜矫正机构,在图像形成过程中,为了避免在歪斜输送的片材上形成图像,通常会利用片材歪斜校正机构对片材的歪斜输送进行校正。本文对片材歪斜矫正技术的主要技术分支进行了介绍并对每个技术分支的重要专利进行了分析,为熟悉片材歪斜矫正技术提供一些参考。
简介:摘要:增材制造技术出现后广泛应用在各个领域和学科,该技术实现了多学科融合,是一种连接材料和产品的关键性技术,这一技术转变了传统的加工设计和制造理念,是智能制造的重要手段,智能材料对环境的感知力、响应能力、修复能力和自适应能力较强,智能材料与增材制造技术的结合能够实现外部刺激、环境激活的智能器件的一体化制造。智能材料制造技术主要应用在医疗行业、软体机器人领域,本文针对智能材料进行分析,分析增材制造技术在金属、陶瓷材料中应用呈现出现的问题和特点,对其进行完善和合理的应用。增材制造技术是一种能够完成设计、材料、结构结合的技术手段,有利于推动智能材料的发展。
简介:【摘要】锆质耐火材料具有耐高温、抗酸性渣好、腐蚀小、粘渣轻微、热膨胀系数小、热震安稳性好等特色,主要用作钢包(或中心包)滑动水口砖、长水口、塞棒、浸入式水口等,同相应的铝碳质料相比,产品具有更好的抗氧化性、热震安稳性和抗冲刷性及更高的强度,故运用寿命也较长。总的来说,含锆质料因其超卓的功能,现已在耐火资料范畴中得到广泛使用。因此耐火材料中的氧化锆成分的检测就显得尤为重要,目前多数钢企采用的是X射线荧光光谱化学分析(XRF) 熔铸玻璃片法,有一部分钢企仍然采用 GB/T 4984-2007 含锆耐火材料化学分析方法。就目前来看熔铸玻璃片法检测的结果更稳定、准确、快速。
简介:摘要:本文阐述了广西钢铁棒线厂在外部能源、原材料、气候等条件限制下,通过降合金优化坯料成分、设计轧制工艺实现降合金钢种批量生产,攻关免加热直轧技术与加热炉轧制模式交替排产缓解能源限制影响。通过柔性轧制概念实现强约束条件下的动态化生产。
简介:摘要:轧钢厂原有的以PLC程序为主的生产管理系统是建厂初期上的内部生产管理系统,此系统内的加热温度、轧机电流、空燃比、开轧温度等数据仅能在生产现场主控室的电脑之间流转,数据全部存在PLC服务器中,生产线职工只有通过调取操作画面,手工抄录各种数据到纸张版记录中,无法形成电子数据报表并传输到公司级局域网中,本文通过对QMS系统的实施,不仅实现生产数据从封闭的内部生产系统传输到公司级局域网,保证生产可追溯性的同时,而且实现物料跟踪功能,可以得出每支钢坯的各段加热温度、在炉内加热时间、开轧温度及电机电流等数据,使企业管理者更好的掌握生产动态,实现对生产的掌控。