简介：摘要：我国钢铁产业在快速地向前发展，在钢铁产业持续发展的过程当中，炼铁成为的重要的工作内容，通过提高高炉炼铁技术的应用程度，可以有效推动冶炼工作的持续发展。在我国推出钢铁领域低排放产业政策的情况下，对于高炉冶炼要求比较高，钢铁企业应该在冶炼过程中遵循高效原则、低耗原则、环保原则，研究一些高炉炼铁的新技术，进一步提升高炉冶炼技术在炼铁工序中的应用效果，从而全面提升钢铁企业的炼铁质量。

简介：摘要：我国钢铁产业在快速地向前发展，在钢铁产业持续发展的过程当中，炼铁成为的重要的工作内容，通过提高高炉炼铁技术的应用程度，可以有效推动冶炼工作的持续发展。在我国推出钢铁领域低排放产业政策的情况下，对于高炉冶炼要求比较高，钢铁企业应该在冶炼过程中遵循高效原则、低耗原则、环保原则，研究一些高炉炼铁的新技术，进一步提升高炉冶炼技术在炼铁工序中的应用效果，从而全面提升钢铁企业的炼铁质量。

简介：摘要：钢铁冶炼工作属于高温工作，周围的环境比较复杂，工作强度比较大，为了有效地提高工作效率，有关人员要全面地做好冶炼技术的完善工作，保障炼铁工作的智能化和机械化，提高整体的工作效率，有利于控制高温作业所带来的各项风险。与此同时，生产钢铁主要依靠高炉技术，在运用的过程中仍然存在着一定的不足，例如钢铁产品质量不高，因此要合理的通过冶金技术的运用来保障钢铁材料的质量。

简介：摘要：目前，经济发展带动了钢铁行业的发展，对于钢结构材料的需求量大增，钢铁市场竞争较为激烈，因此，要进一步发展炼铁高炉冶金技术，为经济发展提供更高质量的钢铁产品。展望未来，我们要明确当前炼铁高炉冶金技术存在的问题，有针对性地解决相关的技术性问题，推动我国高炉冶金技术的进步。

简介：【摘要】 高炉冲渣水具有流量大、余热资源不稳定、腐蚀性强、易污堵的主要特点，本文通过具体工程设计实例分析，从换热设备的选择、冲渣水换热站系统配置等方面介绍了高炉冲渣水用于换热采暖的主要设计过程。

简介：摘要：不断优化高炉冶炼工艺和流程，能够有效解决高污染和高能耗的难题，对促进中国钢铁工业的可持续发展有着重大的现实意义。介绍了当前世界上最先进的炼铁技术和流程，并对炼铁技术进行了介绍。通过本项目的实施，可提高炼铁强度，提高炼铁品质，减少煤粉用量，减少对环境的负面影响。

简介：摘要：现代高炉大型化，现代化，其生产率不断提高，目前，炼铁系统正受到投资、资源、成本、能源、环境和运输等方面的巨大压力，面临严重的挑战。利用技术进步减轻这些压力是高炉大幅度降低焦炭消耗，缓解各方面的压力，提高高炉的竞争力。高炉喷煤是现代高炉冶炼大幅度降低焦比和生铁成本的重大技术措施。是炼铁系统结构优化、节能降焦的中心环节，有着重大战略意义。

简介：摘要：攀钢高炉冶炼钒钛磁铁矿易形成泡沫渣造成渣铁不分。的入炉品位较低、渣量大，渣口存在保留必要性。及时放好上渣可以减少下渣量，从而达到减少炉缸中的钒钛氧化的还原反应，提高炉渣流动性。随着今年冶炼强度提高，渣口问题日益突出。通过对渣口泥套浇注有效解决了渣口煤气逸散、三套外退等难题，同时延长了了渣口泥套寿命，减轻工人劳动强度。精细化放渣，有效减少了渣口损坏，上下渣比由0.27t/t提高到0.41t/t，为高炉提高冶炼强度打下基础。

简介：

简介：摘要：粒化高炉矿渣微粉作为一种新型复合材料，在冶金、建筑等领域具有广阔的应用前景。其活性性能的发挥对于提高材料利用率、降低生产成本具有重要意义。然而，如何让粒化高炉矿渣微粉发挥最大活性性能，是当前研究和生产中亟待解决的问题之一。基于此，以下对让粒化高炉矿渣微粉发挥最大活性性能进行了探讨，以供参考。

简介：摘要：本文针对密闭除焦工程挡墙的设计展开分析，通过数值手段获得了不同扶壁柱截面和扶壁柱间距对结构受力的影响。结果表明：随着扶壁柱截面高度的增加，墙底跨中内力减小，柱底内力增大，混凝土用量增大。当柱截面高度在1.5m~2m左右时，结构方案相对实用。随着扶壁柱间距的增加，墙底部跨中弯矩小幅增加，墙底部跨中剪力逐渐降低，柱底内力增大，混凝土用量不断减小。当扶壁柱间距在6m~7m左右时，柱底内力及挡墙内力变化幅度趋于稳定，结构方案相对实用。当挡墙高度较高且空间受限的情况下，对悬臂式挡土墙采用增加扶壁柱的结构加固方案可以满足实际工程需求。

简介：摘要： 我国是钢铁生产和应用大国，由于炼钢生产技术还处于较为粗放的阶段，生产过程中产生大量气体，其中高炉煤气是比重最大但利用率最低的一种成分，直接排放或放空焚烧会对资源和环境造成破坏，重新利用不仅设备尚达不到需求，高炉煤气的发热值还低于钢铁生产所需热值，因此如何在炼钢生产中利用高炉煤气成为钢铁生产领域的重要课题。本文从炼钢生产中高炉煤气的出现出发，分析高炉煤气在炼钢生产中应用的困难，探讨拓展高炉煤气在炼钢生产中应用的方法，推动我国钢铁生产行业从粗放型向节能环保型转变。

简介：摘要：在新形势下，我国现代化工业逐渐转型和升级，逐渐由传统的集成发展战略转变成柔性的发展方式，无论是在企业的运行过程中，还是产品的生长过程中，都会存在一定的核心设备，具备相应的核心设备和相应的核心元件，这些核心设备的高效运转，在一定程度上也会直接影响企业的发展规模，直接影响企业的发展状态。如果在企业运转过程中，一旦核心设备出现运行问题，将会带来无法挽回的经济损失，甚至会严重威胁社会成员的生命安全，造成无可挽回的后果。因此，本文主要对高炉炉缸安全运行评估技术进行分析和研究。

简介：

简介：摘要：低阶煤机械规模化开采、洗选提质过程中会产生较多低品质煤泥,因其粒度较细、含水量高、黏性大、灰分高等特点,导致这部分煤炭的处理相当困难。对此类细颗粒煤泥最常规的提质处理方法为浮选法。煤炭的浮选方法是通过捕收剂增强煤粒表面的疏水性,实现气泡矿化并与亲水的矸石分离。长期以来,我国煤泥浮选基本使用柴油、煤油等传统烃类油作为捕收剂,然而烃类油捕收剂很难在低阶煤表面充分铺展,故难以促进低阶煤颗粒与气泡之间的有效黏附,导致药剂消耗量较大,浮选回收效果较差,同时非极性烃类油对环境相对不友好,故低阶煤煤泥难以采用常规浮选法降灰提质。本文对低阶煤制备高炉焦炭的研究进展进行分析，以供参考。

简介：摘要：炼铁技术是维持钢铁工业发展的关键技术，高炉设备冶炼既是冶炼生产的形式，也是生产钢铁的重要保证，具有环境污染小、效益高的特征。现阶段部分企业一味追求利益，满足企业家追求利益方面的需求，导致效益无法提高难以实现共赢，工业发展难以实现可持续目标。因此如何改进冶炼炼铁技术，提高工业生产质量是当前人们研究的主要方面。炼铁行业是工业生产的主要行业，炼铁技术也是行业发展的技术之一，更是我国冶炼行业可持续发展的关键。

简介：

简介：【摘要】现如今，我国经济的加快发展，高炉炼铁设备在钢铁生产中不可或缺，而且由于常处于恶劣的环境中，所以要注重安全使用，以此来避免安全事故的发生。另外，为了保障生产的顺利进行，高炉炼铁设备要定期的维护与检修，这有助于降低故障发生的概率，以此来保障生产的效率。基于此，本文从高炉炼铁设备维护检修管理的意义入手，首先分析高炉炼铁设备的安全使用与高炉炼铁设备的维护检修管理，然后探究强化高炉炼铁设备的使用及维护检修管理的措施，希望可以借此给高炉炼铁设备使用与管理的相关研究提供一定的参考。

简介：摘要：钢铁工业是国民经济中的耗能大户，随着国家能源价格的调整，能源消耗已占钢铁生产成本。由于我国钢铁工业能耗较高，严重影响钢铁工业的竞争力，随着钢铁、能源价格与国际接轨，成为制约钢铁工业参与国际竞争的主要问题之一，在钢铁联合企业中，炼铁系统占总能耗的50％以上，污染也最严重。因此，炼铁系统节能一直是冶金企业节能和环保的重点，而在炼铁系统中，最大的节能和环保措施当属干熄焦。通过对干熄焦高压蒸汽并汽疏水外排造成能源损失问题，采用减温减压装置将高温高压干熄焦蒸汽并汽疏水减温减压为低压蒸汽回收利用。

简介：摘要：钢铁工业是国民经济中的耗能大户，随着国家能源价格的调整，能源消耗已占钢铁生产成本。由于我国钢铁工业能耗较高，严重影响钢铁工业的竞争力，随着钢铁、能源价格与国际接轨，成为制约钢铁工业参与国际竞争的主要问题之一，在钢铁联合企业中，炼铁系统占总能耗的50％以上，污染也最严重。因此，炼铁系统节能一直是冶金企业节能和环保的重点，而在炼铁系统中，最大的节能和环保措施当属干熄焦。通过对干熄焦高压蒸汽并汽疏水外排造成能源损失问题，采用减温减压装置将高温高压干熄焦蒸汽并汽疏水减温减压为低压蒸汽回收利用。