简介:摘要随着汽车工业的不断发展,人们不仅对轮胎的安全性能要求高,而且性价比要高。作为生产轮胎最后一道工序的硫化机也受到轮胎厂的重视,不仅要求成品轮胎的动平衡性高,而且要求设备节能、降低噪音、降低油温等,达到降低成本的目的。本文主要介绍现有硫机机的优缺点,针对这些缺点结合硫化机的结构特点对液压系统进行了重新设计,采用双比例变量泵对硫化机左右模独立控制,同时不同的动作可按需给设定不同的压力和流量。达到节能、降低噪音、降低油温的目的。本文给出了液压原理图、电气原理图和PLC梯形图。液压控制系统主要是采用三菱Q系列PLC,通过在触模屏上设定参数对双比例变量泵进行控制,以实现左右模独立控制、节能、降低噪音和油温的效果。经过对液压控制系统的重新设计后,运行平稳。
简介:摘要液压系统主要利用液体作为能量传递的主要介质,利用液压泵实现动力控制,将原动机的机械能转换为液压,在液体压力的作用下实现能量的传递。由于液压系统自身的功率非常大、体积非常小,所以具有重量轻、反应迅速,精度更高、抗负载性能更强的优点,所以在工程机械中被广泛的应用。在工程机械液压系统长时间运行过程中难免会出现故障。本文首先对液压系统的故障特点进行分析,然后探讨了液压系统常见故障诊断方法与液压系统故障处理的注意事项,以期为液压系统的故障维修提供借鉴。
简介:摘要随着现代炼铁技术的快速发展,对高炉炉前液压设备的技术性能提出了新的要求,开口机和液压炮作为冶炼高炉的主要炉前设备,其运行效率成为业内关注的焦点。在当前的社会背景下,考虑炉前高温工况、环境等影响,传统的手工操作方式较为落后,劳动效率低,安全性差,不利于大型冶炼企业的长期发展。然而,为了降低炉前操作工的工作强度,提高劳动效率,提升高炉设备整体的自动化控制水平,对炉前液压系统进行升级改造已是迫在眉睫。基于此,文章根据当前这一现实背景,主要针对炉前设备液压炮和开口机进行自动化控制升级设计,从而改善以往的纯手工模式操作,通过对控制系统的自动化升级,劳动效率得到提高,生产力水平稳步提升,为自动化控制在高炉炼铁生产的推广起到积极作用。