简介:摘要在混成式InSb焦平面器件制造过程中,热冲击引起的芯片碎裂是造成器件失效的主要原因,其较高的碎裂概率严重制约InSb焦平面器件成品率。针对InSb焦平面器件温度循环下碎裂的现象,设计出热冲击试验装置,采用该装置,对InSb焦平面器件进行热冲击试验,获得InSb焦平面器件碎裂位置、分布等丰富的试验数据;通过对碎裂机理进行分析,梳理并识别生产过程中引起碎裂的工艺因素,确定了热失配应力和工艺损伤是造成InSb焦平面器件碎裂的两个主要原因。通过对底部填充材料的择优选择、固化过程的优化,控制芯片切割中的进刀速度,选择适合InSb材料的磨料,减少热失配应力,避免生产过程中引入的工艺损伤,降低了InSb焦平面器件碎裂的概率,显著提高InSb焦平面器件的成品率。该研究工作分析了混成式InSb焦平面器件碎裂机理,找到了引起InSb焦平面器件碎裂的主要原因,并采取有效措施,降低了碎裂概率,使成品率提高50%,提升InSb焦平面器件的制造水平,将InSb焦平面器件应力分析结果应用于制造过程,指导探测器结构设计和工艺优化,对320*256、640*512中规模InSb焦平面器件研制具有重要意义。
简介:摘要:干熄焦本体电气控制系统功能扩展项目投运后,解决了电气控制系统故障频发、处理故障时间长、制约干熄焦和汽轮发电生产的状况,未出现因电气故障和抢修时间影响生产的情况,改善了设备运行环境,提高了维护人员的检修能力。干熄焦减温减压自动控制系统实施后,提高了供汽系统的安全性以及供汽的稳定性,其控制方式对其他减温减压具有一定的借鉴之处。
简介:摘要660MW超临界机组作为电厂改扩建过程中的重要内容,但在实际660MW超临界机组投入运行以来,直流锅炉在运行过程中存在着许多问题。投入运行中的660MW超临界机组直流锅炉,其在燃烧器、排烟温度、制粉系统、再热器、排煤量等方面都存在着许多问题,对机组运行的经济性和安全性带来较大的影响。所以需要针对机组运行过程中的存在的问题,对直流锅炉进行一系列的试验来对锅炉的燃烧情况进行调整和优化。本文主要分析了超临界直流锅炉运行优化调整对策。