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  • 简介:随着更新车辆越来越多的采用尖端技术,投入到交流发电机上的制造费用也在增加。交流发电机有这样一个发展趋势:运转速度越来越高,结构体积更加紧凑,其工作环境也会变得日益苛刻。20世纪80年代,用于交流发电机的轴承外圈常常因白色微观组织(发展成剥落的微观裂纹)而过早剥落。NSK用其研制的MA7润滑脂解决了剥落这个难题(见NSKMotion&ControlIssusNo.4)。然而,最近有些特殊情况,

  • 标签: 交流发电机 球轴承 微观组织 尖端技术 制造费用 运转速度
  • 简介:介绍交流伺服技术在轴承磨床改造中的实施方案,分析电气控制系统的设计方法。轴承磨床通过交流伺服数控化改造后,具备了数控轴承磨床的优点,达到了数控轴承磨床的精度要求,使用效果良好。

  • 标签: PLC 触摸屏 半闭环 位置控制 交流伺服电机 编码器
  • 简介:针对码垛机在工作过程中由于起动停止冲击无法提高速度的问题,用电液比例阀控制垂直运动的液压缸,通过合理设定控制曲线,实现了液压缸的无冲击起动停止,为提高码垛机液压系统的运行速度,实现码垛机的平稳运行提供了一种有效手段。

  • 标签: 码垛机 液压缸 无冲击
  • 简介:1引言由于滚动轴承的高刚度,可承受宽范围的载荷、速度和工作温度,其应用可从简单的自行车到航空发动机中非常复杂的燃气轮机和航天飞机推进系统关键零部件低温涡轮泵。第一印象,滚动轴承就是一个简单的机械组件,由一组滚动体,内、外套圈和保持架组成,滚动体是在固定套圈和旋转套圈中间,并被保持架隔开。滚动轴承每个零件之间的相互作用看似相当简单,

  • 标签: 滚动轴承 发展趋势 建模 飞机推进系统 关键零部件 航空发动机
  • 简介:介绍了2D伺服阀的工作原理,提出了一种22通径伺服阀设计方案,设计计算了主要结构尺寸参数,对伺服阀的阀芯进行了力学分析,并建立了数学模型,最后利用MATLAB进行了仿真研究

  • 标签: 2D伺服阀 大流量 高频响
  • 简介:对铁路货车轴承滚子的加工过程,运用连线加工技术。由原机群式布局改造为按加工工艺流程排列。提高了滚子的生产效率和外观质量。降低了生产成本。

  • 标签: 铁路货车轴承滚子 机群式布局 连线加工
  • 简介:主要阐述了新开发的一种用于汽轮机润滑系统的大通径溢流阀的仿真演算、产品试制和台架试验,并对试制过程中出现的一些参数运用仿真手段进行了修正,以验证设计的正确性。

  • 标签: 大通径溢流阀 仿真 试验 汽轮机润滑系统
  • 简介:雷达车正常工作前,其天线需要进行水平基准的调整。该文介绍了一种电液比例阀控液压自动调平系统,讨论了液压系统工作原理、调平支腿结构和自动调平过程,基于AMEsim软件对液压自动调平系统进行了建模和动态仿真,仿真结果与实验结果是基本吻合的。

  • 标签: 电液比例阀 液压调平系统 设计 仿真
  • 简介:基于2D阀的基本工作原理—阀芯轴向运动对其旋转运动的跟随作用,同时采用节能的、小推力的比例电磁铁作为电-机械转化器,提出了一种2D电液比例阀的设计方案。设计了2D电液比例阀的结构和压扭联轴器,并对其建立数学模型和进行仿真分析。仿真结果表明,当系统压力为28MPa时,2D电液比例阀的阶跃响应时间为21ms,而-3dB时对应的频宽为16.4Hz。

  • 标签: 电液比例阀 2D阀 压扭联轴器 设计
  • 简介:介绍了重型运输车辆用大功率柴油机电控系统的研究现状、核心关键技术,如电子调速系统、高压共轨燃油喷射系统、废气再循环系统、冷却系统功率匹配和电子油门控制系统等,指出了重型运输车辆柴油机电控系统的发展趋势。

  • 标签: 重型运输车 柴油发动机 电控系统 液压系统
  • 简介:基于生命周期理论,对气动执行器电动执行器的整个生命周期内总的成本费用、总的能耗和总的污染物排放量进行了研究,提出了衡量产品全生命周期成本的一种新的模型;同时给出了基于动态的两个执行器在整个生命周期中总的能耗、总的污染物排放量的计算方法。

  • 标签: 生命周期 气动执行器系统 评价方法
  • 简介:分析了表征发动机活塞杆用密封件密封性能的主要参数。采用试验分析方法,对不同的密封件材料进行摩擦学试验分析对比,研究了密封件材料磨损前后的质量,得出了材料磨损的变化规律,为以后发动机活塞杆中密封件的性能改进提供了研究依据。

  • 标签: 活塞杆 密封件 摩擦学
  • 简介:煤炭科学研究总院上海分院液压研究所创建于上世纪60年代初期,是液压技术领域中从事液压技术产品的研发、生产经营和推广应用的科技型企业。在“六五”、“七五”、“八五”、“九五”期间液压研究所承担着国家和煤炭部下达的大量液压技术重大科研攻关项目和引进产品国产化任务。

  • 标签: 液压技术 科学研究 研究所 煤炭部 上海 “九五”期间
  • 简介:目前高碳铬轴承钢在锻造过程中,一般采用喷雾式冷却,但是由于降温速度慢,不均匀,尤其是当锻件温度超过850℃时,有可能产生网状碳化物,影响轴承的使用寿命,并且重新进行返工,浪费大量的人力、物力。为了提高轴承寿命以及减少成本,研究并且设计了此设备。

  • 标签: 高碳铬轴承钢 喷雾式去除网状碳化物传送带 网状碳化物 冷却