简介:详细介绍了卷边、弯曲级进模结构设计要点.
简介:分析比较了圆形盖的新旧两种冲压工艺,根据圆形盖零件的形状、尺寸及材料,经工艺分析及计算,改用落料-拉深-卷边复合工艺,可明显提高制件质量、生产率及降低产品成本.对圆形盖的毛坯尺寸及冲压力进行了计算.介绍了圆形盖落料-拉深-卷边复合模的模具结构设计.
简介:通过最优工艺方案的选定以及在优选方案基础上采用合理的模具结构来解决修边过程中产生毛刺及铁屑问题,从而达到提高制件面品质量尤其是外板件面品质量的目的。
简介:金刚石薄壁钻头广泛应用于混凝土、钢筋混凝土、石料、耐火材料、陶瓷等非金属硬脆材料取芯或钻孔工作,按照制作工艺的不同,大致可分为中频热压金刚石薄壁钻头和焊接金刚石薄壁钻头两大类。焊接薄壁钻头又按照焊接方式不同,大致可分为高频焊接和激光焊接两种。本文将对这两大类薄壁钻头的制作工艺、性能指标、成本分析进行比较,从而得出焊接金刚石薄壁钻头具有较强的市场竞争力,将成为薄壁钻头生产的主导方式的结论。
简介:介绍了玻璃搁架封边注射模在设计及加工中的工艺特点,解决了玻璃定位及型腔厚度尺寸的控制问题.该模具结构合理,动作可靠,保证了塑件的质量要求.
简介:根据实际生产经验和模具设计技术,详细介绍了汽车覆盖件翻边模设计方法和相关要点,希望对模具行业人士有一定的帮助和参考作用。
简介:通过对密封盖零件翻边工艺进行了分析,介绍了零件的工艺参数的计算,同时介绍了模具结构及模具的工作过程。
简介:本文讨论了叶蜡石密封边的结构的变化。
简介:通过对汽车接插件中一款焊接线路板用插片的分析,进行可行的排样分析,在确保产品质量的前提下,充分考虑生产效率和材料的利用率,采用一个冲次生产出4只产品的方法,达到了预期的效果。
简介:对小直径滑动轴承套类制件的加工工艺进行了分析,介绍了一种小直径滑动轴承套类制件预成形模具的设计及模具的工作过程。阐述了轴承套制件卷圆前预成形加工中应注意的事项。为从事圆套类模具设计的技术人员在设计工作中提供参考。
简介:由于传统焊接手柄制造流程长、工序多、成本高等缺点,现进行了工艺改进,新工艺简化了手柄设计,采用翻边模成形,取得了较好的效果。
简介:
简介:通过对超硬材料刀具制造中的焊接环节的分析和探讨,进一步了解超硬材料刀具焊接的机理,为焊接工艺的改进提供某些有益的帮助。
简介:以某车型前地板为例,重点介绍了吊装斜楔驱动器安装在活动压料芯上的结构和利用反向斜楔完成向上翻边的结构。实践证明这两种结构很有应用价值。
简介:本文总结了不同过渡层材料的焊接性能,同时对胎体的热压烧结工艺、焊接法进行了反复的试验,研究表明:提高过渡层的焊接性能,选择过渡层材料,是提高金刚石扇形块与钢体之间焊接强度的重要措施。
简介:根据零件的具体结构,在充分分析其各工序成形工艺特点的基础上。设计了落料一拉伸一冲孔一翻边复合模,优化了工艺,提高了生产效率,保证了零件的产品质量要求。
简介:介绍了某家电零件薄板小孔冲孔翻边复合模的工艺分析、模具设计过程及模具制造特点。经生产验证,该模具结构可靠,生产的产品质量稳定,为企业创造了可观的经济效益,并在其它产品开发中得到推广应用。
简介:什么是激光?激光是具有特定频率及波长的、定向运动的、高能量光电子束。那么激光是怎样产生的呢?激光产生需要三个基体条件:首先要激发出少量具有特定频率及波长的高能光电子;其次要有一个载体能将上述光电子不断增强放大;第三,被不断增强和放大的高能
简介:通过对翻边成形工艺的深入研究,结合现场调试过程中的典型问题,得出产品翻边设计的基本规则。在该理论的指导下,现场实践问题得以快速有效的解决,同时将问题解决方案形成知识沉淀,由实践经验再次生成理论,使得设计标准更加完善。理论与实践的紧密结合、相辅相成、相互促进、相互补充,从而推动了整车品质的提升,强化了整车精细感知。
简介:主要针对压合总成件弧形曲面段的包边质量,从装车匹配总成件尺寸要求、从内板单件法兰边、外板单件翻边、压合模设计结构及工艺等多个方面进行分析,对压合模具结构设计优化、模具钳工调整、整车匹配整改具有一定的借鉴意义.
卷边弯曲级进模设计
圆形盖落料-拉深-卷边复合模设计
修边模修边毛刺及铁屑控制方法
焊接金刚石薄壁钻头
玻璃搁架封边注射模设计
汽车覆盖件翻边模设计
密封盖内外翻边模设计
密封边的X射线衍射讨论
焊接插片级进模设计
小直径滑动轴承套卷圆模设计
手柄成形工艺及翻边模设计
烧结与焊接合为一体
浅析超硬材料刀具的焊接工艺
汽车前地板侧冲孔上翻边模设计
激光焊接金刚石薄壁工程钻头的研究
罩圈落料-拉伸-冲孔-翻边复合模设计
薄板小孔冲孔翻边工艺分析及模具设计
有关激光焊接金刚石锯片生产的几点看法
翻边成形过程表面缺陷问题解决方案
浅谈压合总成弧形曲面段的包边工艺要求