简介：本文报导ＥＤＸＲＦ测定ＳＫＳ熔炼炉渣的试验情况，同时讨论了标准试样的制备问题。

简介：在转炉供氧期间，供氧强度比较大，操作起来十分繁琐，因而往往会出现转炉炉渣喷溅的问题。基于其产生喷溅的原因，提出了解决此类问题的优化措施。

简介：有色金属行业冶炼炉渣的处理一直是一个技术难题，弃渣不仅污染了环境，而且浪费了大量资源。从20世纪60年代开始，国内外在炉渣选矿设备的研制方面进行了大量的研究，并取得了一定的成果。北京矿冶研究总院在大量理论研究的基础上，和江西铜业集团公司一起针对贵溪冶炼厂冶炼炉渣的浮选特点，解决了一系列技术难题，研制成功了冶炼炉渣选矿设备，并系列化。40m^3炉渣浮选机于2005年11月在贵溪冶炼厂渣选厂得到成功应用，并取得了良好的经济效益，为选矿技术的发展增添了新的技术装备。文中介绍了冶炼炉渣的设计原则，设备主要结构的设计及工业应用情况。

简介：铜阳极泥在新建金银硒生产线中经加压浸出或硫酸化焙烧后得到的渣进入卡尔多炉进行熔炼、吹炼，得到的熔炼渣中含有大量的二氧化硅、一定量的镍、铜碱金属，还有较高含量的贵金属。为了进一步提高资源综合利用水平，减少可预见的固废污染。本文研究了合金熔炼炉渣中有价金属的综合回收。首先通过碱浸处理将熔炼炉渣中的硅酸盐破坏掉，使其大部分成分转化为氢氧化物或氧化物形态；然后通过酸浸处理将碱浸渣中的镍、铜浸出；酸浸液和碱浸液中和，得到镍、铜的氢氧化物沉淀；最后通过H2SO4-NaCI＋NaCIO，体系对酸浸渣进行浸金试验，浸金液中的金通过草酸还原得到金粉。熔炼渣经过碱浸、酸浸和浸金处理，从而达到熔炼炉渣中有价金属的综合回收。

简介：基于铜在电炉渣中的损失形态,通过分析影响渣含铜的主要因素,提出了降低横膈膜厚度、控制渣层厚度、优化放渣方式及洗炉方式等控制沉降电炉渣含铜的措施。措施实施后,有效地解决了电炉渣含铜偏高的问题,渣含铜量从2016年的平均1.120%降至目前的0.929%。

简介：根据某铜冶炼转炉渣的性质特点，从炉渣试验研究和工艺设计等方面进行了总结，提出了适宜的炉渣渣选工艺，经过大冶渣选厂生产实践证明，主要技术指标均达到了国内先进水平。炉渣的综合利用对经济、社会和环境效益都具有十分重要的现实意义。

简介：采用酸浸某厂废弃炉渣中Cu、Ni、Co、Cu、Ni浸出率达99％以上，Co浸出率达87％。浸出液采用铁粉置换法回收分离铜、黄钠铁矾法除铁、NaF法除钙镁、P204深度除杂和P507分离镍钴，除杂率达99．5％以上，浸出液中Cu、Ni、Co回收率均超过94％。

简介：介绍陶瓷过滤机的原理、特点及国内应用实践;利用过滤面积1m3的小型工业试验陶瓷过滤机对冶炼渣选矿厂铜精矿进行工业试验,探讨其可行性.结果表明:陶瓷过滤机生产能力达500-2000kg/m2·h,滤饼水分小于10%.

简介：基于目前选矿厂自动控制的现状以及国内外选矿自动控制的应用和发展趋势，110万t／a铜渣选矿项目通过采用先进的自动化技术、自动控制装备以及电子电气设备全面武装，实施基于DCS的选矿自动化控制系统，实现选矿生产过程中关键工艺参数的优化控制、整个系统的优化运行和生产现场的优化管理。本文介绍了110万t／a铜渣选矿项目自动化控制系统的结构、功能和控制策略，通过采用DCS控制系统远程控制生产现场设备的启动、停止，采集生产现场数据，自动调整生产过程中的工艺参数，其中针对高温渣包的缓冷喷淋采用先进的无线电台技术设计了渣包喷淋冷却控制系统。

简介：冶炼炉渣中物质主要以硅酸盐矿物,约90%、其次为金属氧化物,约9%,微量的金属硫化物和合金,含量小于1%。该渣样中,Pb约13%以合金或硫化相的矿物形式赋存,约72%分散于磁铁矿中,约15%分散于硅酸盐矿物中,Zn约3%以合金或硫化物的矿物形式赋存,约30%分散于磁铁矿中,约67%分散于硅酸盐矿物中。

简介：历经近半个世纪的风雨之后，10月4日上午8时36分，有45年历史，号称株洲冶炼集团股份有限公司生产能源基地的动力煤气炉，在完成向焙烧厂多膛炉的最后一次煤气供应后，正式宣告结束使命。

简介：新能源汽车是全球汽车产业的战略发展方向,逐步取代汽油车的前景已经越来越明朗。德国大众尾气排放＂作弊＂事件曝光后,这一进程还将加快。虽然目前具体的技术路线选择还不确定,但无论纯电动汽车、插电式汽车还是氢燃料电池汽车,最终的方向都是以电力驱动行驶。新能源汽车和传统汽车最大的不同,就在于用电池取代了油箱。动力电池部件不仅自重大,而且需要特别防范摩擦、碰撞、穿刺、进水等安全风险。因此,

简介：汉钢1080m^3高炉于2015年2月10日停炉中修,3月20日20:08点火送风;开炉前扒除铁口周围的焦炭、选择合适的开炉方案及送风前热风管道的预热等一系列措施,高炉从点火到达产仅有时3d,各项经济指标迅速达标。

简介：主要阐述了京唐球团为稳定焙烧机入机量而优化造球操作的生产摸索过程,最终保证了京唐球团生产的稳定。