简介：本文根据间断干馏实验结果,设计制作了螺旋管式钛质连续干馏实验装置。利用此装置对成分与大厂复杂锡烟尘和脆硫锑铅矿精矿的氯化浸出液深度脱砷后的浓缩液类似的人工料液进行了连续干馏试验,考察了连续干馏装置选型和材质问题以及连续干馏过程的主要影响因素。

简介：近日，由中国工程院院士、江西理工大学教授张文海领衔，总投资额达1．6亿元人民币的国家发改委重大技术和重大装备专项课题研究项目“新型闪速冶金连续冶炼铜技术”在江西南昌有色冶金设汁院、江西理工大学和甘肃白银公司三地同时启动。

简介：针对硅钢连续生产线设备存在的故障、隐患以及精度等影响产品质量的问题进行分析及改造,实现保证生产线设备稳定运行、提高设备精度及硅钢产品质量的目的.

简介：通过对太钢冷轧硅钢厂2号连续退火炉陶瓷辊结瘤原因进行分析,探讨了硫化氢含量超标和退火炉内气氛露点对陶瓷辊结瘤的影响。通过采取控制气氛、降温磨辊等措施,基本解决了SiO2陶瓷辊结瘤问题,取得了很好的效果。

简介：介绍了冷铜锍底吹连续吹炼半工业试验的原理、方法、过程及试验结论。铜锍经过配料，采用底吹熔池熔炼工艺进行吹炼，产出达到预期要求的合格粗铜。为铜锍底吹连续吹炼产业化设计提供了工艺和工程上的必备参数。

简介：基于连续脱铜炉的工作原理,分析连续脱铜炉在江西铜业铅锌金属有限公司的运行情况。分析认为,连续脱铜工艺操作简便、运行平稳、操作环境良好,满足环保要求,应被推广应用。

简介：箱梁施工首先应选择支撑体系，再进行支架、模板受力计算，然后确定浇注方案，进行模板设计及施工。

简介：对在连续退火生产过程中采集的温度、粗糙度、时间变化的带钢表面洛氏硬度进行试验,对试验数据进行分析处理,在此基础上总结和探讨各因素在连续退火过程中对带钢洛氏硬度的影响。通过试验得出的经验公式HRB=132-26935/Rm,可用来估测硬度值并指导生产。

简介：简介我厂列管式间接加热连续脱硅工艺设计,详述在生产应用过程中的改进和完善,对今后连续脱硅的稳定操作和预热器的优化清洗进行了探讨。

简介：为保证带钢连续处理生产线工艺段连续稳定运行,需设置合理的活套套量,合理匹配入口段、出口段与工艺段的速度关系.以入口活套为例,综合分析了入口活套的操作工况,对入口活套套量的确定、入口段速度与工艺段速度的匹配进行研究分析.

简介：日前，西南铝顺利通过了重庆市环境保护局的复查，继续保持了“重庆市环境友好企业”的称号。这是西南铝自2006年成为首批“重庆市环境友好企业”后连续3年保持这一殊荣。

简介：本文针对2300XP电铲电控系统原设计中存在的问题进行分析,阐述了德兴铜矿电铲国产化数字化电控系统成功改造的实例及引发的思考。

简介：制度化和人性化是伴随企业管理活动全过程的一对矛盾统一体。人性化管理是实施制度化管理的前提和条件，制度化管理是人性化管理的载体和依据。正确处理两者之间的辨证关系，是现代企业人力资源管理的基本原则之一。

简介：利用水平连铸生产设备进行了稀土镧微合金化TP2铜管工业化试验，采用电感耦合等离子体发射光谱法仪、金相显微镜、扫描电镜和能谱仪等手段，研究了样品成分、组织、缺陷及稀土镧的收得率等。结果表明：稀土镧微合金化TP2铜水平连铸管坯含镧24～30ppm，杂质元素硫被有效地去除，组织明显改善，表现为晶粒细化、靠近铸坯内壁分布的微裂纹产生几率降低；镧实际收得率为10％～15％，镧大多被氧化成浮渣聚集在铸造炉后膛；稀土镧微合金化TP2铜管坯外表面裂纹沿着轴向不连续分布，而且裂纹较大、较长、较多，裂纹径向最大深度为490μm。

简介：日前，由北京矿冶研究总院承担，相关单位参与的国家科技支撑计划课题“钨、钼的增值化利用产业化技术开发”顺利通过了中国有色金属工业协会在四川省自贡市组织的有关专家验收。专家组认为课题组全面完成了任务书规定的各项研究任务和技术指标，一致同意该课题通过验收。

简介：网络环境下，数字信息资源建设已成为一项重要工程。本文阐述了金川矿山技术资料数字信息系统建设的基本思路。结合实际工作介绍了资料的信息化、网络化的实际应用，对网络环境下如何共享信息提出了具体的方法。

简介：江西铜业股份公司贵溪冶炼厂选矿车间尾矿产出倒运、库区内尾矿倒运、火车装车等所用抓斗行车通过安装先进的传感器,如激光扫描仪,激光测距仪,编码尺等设备,实时采集数据,经过计算机系统的运算,形成空间立体坐标系,实现行车定位精确控制,再通过计算机模型系统,智能计算、智能决策生成行车作业指令,实现抓斗行车由人工驾驶转化成了计算机智能控制,达到了改善作业条件、提升安全保障、减员增效及提高作业效率的目的。

简介：通过对矿山井下供电系统的设备及保护装置的升级改造，采用工业以太网和光缆方式组成井下供电综合自动化系统，实现遥测、遥控功能。重点介绍系统结构、功能及面临的主要问题。提升我矿自动化和信息化管理现水平，实现井下供电系统运行信息的全面监控，为矿井安全生产提供了保障。

简介：铍箔经润滑冷轧后，表面会留有油污、污痕，经过有机试剂处理后，仍会有残留，铍箔的热处理是在高温下进行的，高温下铍箔表面极易被氧化。化洗的目的就是为了消除铍箔表面的氧化铍及一些表面缺陷。试验证明，用同一种化洗方法化洗不同厚度的铍箔效果不同，其结果差异很大。对不同厚度的铍箔可采取不同的合理的正确的化洗方法。采用合理的表面化洗方法，可以将铍箔表面的油污、污痕及氧化铍薄膜除去。

简介：本文通过跟(?)了解设备的老化情况,提出了对设备实行劣化倾向管理,将设备的事故隐患消灭于萌芽状态,保证生产的安全顺行.