简介:我厂的铜精炼反射炉设计能力为55吨,炉膛而积12.9米~2,每年为铜电解生产阳极1.5~1.6万吨,年耗重油2500吨左右,是我厂最大的“油老虎”。从1982年开始,围绕铜精炼反射炉的节能,进行了一系列技术改造和革新,取得了比较好的节能效果。现将比较突出的几项介绍如下:
简介:文章介绍了某厂改造后的锗煤反射炉收尘系统,并对该收尘系统中存在的问题进行了分析和探讨。
简介:我国锑资源丰富,随着市场需求的不断增加,火法炼锑也不断发展。从工艺来看,基本上还是以反射炉还原熔炼为主,但直收率低是火法炼锑中一个较普遍的问题。文章根据生产实践,分析了华锡集团河池冶金化工厂反射炉炼锑过程中,锑金属的损失途径及直收率偏低的现状原因,并就如何提高该过程的冶炼直收率提出几点措施。
简介:指出对空间钢网架球管焊缝进行超声波探伤,检测结果表明;超声波探伤完全能保证控制焊缝质量,并对裂纹、根部未焊透等缺陷有较高的检出率和较高的可靠性。
简介:随着开采年限的不断增加,永平铜矿采区已进入了深凹陷露天开采,局部形成了高陡边坡,临近边坡爆破对边坡的安全稳定问题日益凸显,为了解决这一问题,通过分析边坡控制爆破原理和根据矿山现有钻孔设备,结合现场爆破实践,确定了大孔径垂直深孔在边坡控制爆破时的爆破参数,论证了大孔径垂直深孔在控制爆破中的可行性。
简介:对机车电机转轴42CrMo超声波探伤缺陷进行了低倍组织、化学成分、微观分析、金相组织、断口形貌等分析。结果表明,电机转轴钢质纯净,化学成分、金相组织无异常,低倍组织存在锻造偏心、锭型偏析、裂纹;缺陷是由于锻圆加热温度不均匀使得在锻造过程中金属流向不均匀而导致材料变形不均匀造成的。
简介:在工信部日前公布的2013年淘汰落后产能名单中,铜(含再生铜)冶炼将淘汰落后产能65.44万吨,主要涉及江西、湖南等11个省份的42家企业。此次淘汰落后的生产线(设备)主要为鼓风炉和反射炉两种工艺。这两种工艺是铜冶炼生产过程中粗炼环节的设备,其带来的污染以及能耗均比目前的新型冶炼技术高出不少。从节能减排和降成增效的角度看,这些落后的生产工艺面临着更新换代的需求。即将出台的新版铜冶炼行业准入条件,对铜冶炼项目的工艺、能耗、资源综合利用效果等方面提出了更高的要求。因此,
简介:本文通过分析超声波流量计原理,结合现场的使用经验,说明了对超声波流量计计量精度影响比较大的几点主要因素,提出了对应的解决办法和具体的注意事项。
简介:在两种不同的加热模式下,利用七钼酸铵制备钼酸钠,实验结果表明,在微波和超声波协同模式下所得钼酸钠纯度更高,结晶速度更快,聚结性更小,质量更好,此工艺具有重要的潜在工业价值。
铜精炼反射炉的节能
某厂锗煤反射炉收尘系统问题探讨
提高反射炉炼锑直收率的措施探讨
浅谈用超声波探伤钢网架球管焊缝
大孔径垂直深孔在边坡控制爆破中的应用
机车电机转轴42CrMo超声波探伤缺陷分析
鼓风炉和反射炉成为铜及再生铜冶炼淘汰重点
确保超声波流量计计量精度的几点措施
微波及超声波协同辅助合成钼酸钠的实验研究