简介：以江铜集团贵溪冶炼厂智能工厂建设一期工程为研究对象,对项目建设的全流程经历进行梳理和总结提炼,涵盖项目可行性研究、立项招标、需求分析、系统设计、开发实施、联调试运行上线主要里程碑阶段的实施经验总结,针对智能工厂建设过程中的自动化、智能化和信息化系统层级的建设实施,体会到智能工厂的建设内容的广泛和深入,提出智能工厂建设实践的重点关注内容,供参考和借鉴。

简介：以热电厂为例，介绍了DCSJX-300X的配置和DCS的分级设计，并简要介绍了DCS在太原煤气化股份公司焦化厂的实际应用。

简介：通过对国内氯碱生产现状和发展、市场情况的分析，以及化工厂氯碱生产现状、存在的问题，“十五”期间产品市场情况分析，提出了将化工厂烧碱的生产能力扩大到4万t/a。

简介：贵溪冶炼厂是工信部铜冶炼行业唯一一家智能制造试点示范工厂,原有安环、能源支撑系统不能满足智能工厂更高要求,需要增加计量仪表、安环检测仪表并对现有系统进行升级改造。部分新增仪表采用窄带物联网(NB-IoT)技术进行数据采集;同时用于生产实时监控的仪表仍接入相应车间DCS/PLC系统;新建全厂电力SCADA系统,对变电站、高压和低压配电室进行监控,自动采集电能数据。窄带NB-IoT数据平台、DCS/PLC系统、SCADA系统将数据上传到PI实时数据库,智能工厂应用平台通过PI数据库获取生产过程数据。

简介：贵冶智能工厂一期建设的应用系统采用以虚拟化、并行计算、分布式存储和自动化为中心特征的云计算和互联网架构,建立标准、统一、数出一源的集中集成信息平台,实现“一个平台、二大标准体系、六大业务系统”的建设目标,贯通业务流程、打通数据管道,夯实智能工厂建设基础,全面完成数字化和智能化。

简介：介绍了金川公司化工厂硫酸一系统的扩能技改发问。通过运用新技术、新材料、新设备，使停产5a、原来生产能力仅32．5kt/a的制酸系统扩大到93kt/a，并且自动化水平显著提高，基本实现了计算机自动控制制酸。

简介：贵溪冶炼厂生产指挥中心项目是贵冶智能工厂一期工程的子项目,融合GIS、3维可视化、NB、PI实时数据库、人脸识别、音视频定位、异常事件智能预警模型等新技术,建设生产指挥中心,搭建一个全厂综合信息展示平台,形成一套现代化调度管理机制,促使工厂生产管理精细化、工艺执行标准化,安全环境全面受控的全业务、多工序的集成优化和协同运作,生产运营效率得到逐步提高。

简介：云计算通过使计算分布在大量的分布式计算机上,有利于企业合理利用计算资源并提高使用效率、降低建设成本、实现绿色计算。文中就云计算在智能工厂信息化建设的设计和应用进行了探讨。

简介：针对贵冶1#总降压110kV变电站电能损耗现状,结合贵冶一系统供配电特点,认真分析了功率因数、电抗器与电能损耗之间的关系,提出了降低变电站电能损耗的应对措施--提高功率因数和取消电抗器,最后总结了变电站节能降耗的现实意义。

简介：深沟球轴承是实际应用中使用最广、维修过程中接触最多的一种轴承.本文结合实例对深沟球轴承的性能与再使用判断标准进行了深入的探讨.

简介：金川公司化工厂制酸一系统实用单转吸工艺流程。在扩能技改中，针对原吸收、干燥塔分酸器存在的分酸不均、分酸器易坏的缺点，用管式分馏器替代槽式分酸器。改造投产后，经实测达到干燥、吸收工艺控制指标：用LSB2材质解决了管式分酸器的耐蚀性问题：在回酸总管上加装过滤器解决了分酸孔易堵的问题；将分酸支管深埋，加补沫丝网解决了酸沫夹带。

简介：针对中铝洛铜生产现场原有照明系统存在的不足,本文详细阐述了稀土三基色紧凑型大功率节能灯在其生产现场照明系统节能改造中的应用与节电分析。

简介：全新构建的贵冶智能工厂应用系统在功能实现上需要配套硬件支撑,以集中监视生产状况,及时推送和接收作业指令,实现异常事件预警预报等,并实时反馈执行或处理结果,实现高效生产组织和协同。通过配置的硬件设备还可以将化验分析结果和现场采集的数据自动上传,减少人为因素对作业过程的干扰,提高作业效率和准确性。

简介：根据铝加工厂含镍污水水质及环保要求，利用沉淀法设计了一套含镍废水处理系统，介绍了废水处理系统的反应条件、工艺流程及特点。实践证明该系统完全能够满足水处理的要求。

简介：在钢中加入镍，可以提高机械强度。如钢中含镍量从2．94％增加到了7．04％时，抗拉强度便由52．2公斤／毫米。增加到72．8公斤／毫米2。镍钢用来制造机器承受较大压力、承受冲击和往复负荷部分的零件，如涡轮叶片、曲轴、连杆等。含镍36％、含碳O．3～0．5％的镍钢，它的膨胀系数非常小，几乎不热胀冷缩，用来制造多种精密机械，精确量规等。

简介：俄罗斯研制成功一种名为“结晶-702”的新设备，可用来制造性能独特的“琉璃金属”带材。在制造极薄的金属带时，完全不需要传统铸造、冲压和轧制等过程。该设备主要部分是一个金属鼓轮，其表面具有很高的光洁度。鼓轮绕水平轴旋转，上面设有一个石质容器，容器内装有熔化金属液。通过容器喷嘴，将溶化的金属喷射到鼓轮表面上，在熔滴尚未来得及流动时便形成窄条带状，1km长的金属带仅需30s即可制成。

简介：近日，由中国铝业股份有限公司完成的高效强化拜耳法技术研究及产业化应用成果，通过中国有色金属工业协会组织的鉴定，整体工艺技术达到国际领先水平。该成果针对我国氧化铝资源和生产特点，提出了高效强化溶出、低损耗赤泥分离、高产出率分解、节能蒸发及热能利用的强化拜耳法工艺技术路线，实现了氧化铝高循环效率、高产出率和高热能利用率的拜耳法生产。该成果在高效碎矿、磨矿、石灰乳助滤浮选精矿、新型矿浆间接加热以及闪蒸系列孔板优化配置等强化溶出技术；高效低损耗沉降、新型叶滤助滤剂等低损耗赤泥分离技术；高浓度分解、粒度预报和调控、添加高效结晶助剂的砂状氧化铝生产关键技术；充分回收精液余热及蒸发原液闪蒸技术等方面进行了创新，已在中国铝业6家氧化铝企业得到产业化应用，循环效率得到明显提高，实现了系统节能，经济和社会效益显著。

简介：从1958年在金川发现了含量很高的大型铜镍矿床，到1959年原国家冶金工业部决定在甘肃金昌成立直属该部领导的“永昌镍矿”。经过半个多世纪的努力发展，2016年金川集团这位“国家队成员”跻身中国企业500强第63位、中国制造业企业500强第19位、中国100大跨国公司第42位。

简介：为满足生产制造升级的需求,研究利用三维实景复制技术重建冶炼厂房内外部三维模型,建立数字化工厂的三维载体,将多源数据与三维虚拟模型融合,用实际生产数据驱动三维虚拟场景,实现虚实深度融合,采用深度学习、数据挖掘等方法,分析厂区内部多源数据,实现工厂日常管理的辅助决策,最终采用虚拟现实技术将数字化工厂进行交互体验,实现厂区实景虚拟化三维系统建设。

简介：本文介绍了金川集团股份有限公司化工厂现有生产系统的用能情况，对余热产生情况进行深入调查研究，摸清了各系统中、低温位余热的产生点、产生量，并对其回收利用价值进行了系统分析评估，制定了余热资源回收利用措施。