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9 个结果
  • 简介:介绍了轧辊的初始辊对于板控制的影响,并从初始辊的设计和调整方面提出了改进措施,对提高板控制精度起到了促进作用。

  • 标签: 初始辊形 板形控制 改进措施
  • 简介:1前言简单地讲,板就是指钢板的外观形状。四辊轧机轧出的毛边板(未矫直、未剪切的钢板)的板包括钢板不平度、两条侧边的弯曲度和鱼尾。板对产量、成材率、正尺率都有着直接的影响。在四辊轧机上轧制,板

  • 标签: 中板四辊轧机 工作辊 轧制压力 热轧钢板 冷却水 板形控制
  • 简介:采用在线淬火+离线回火工艺替代离线淬火+回火调质工艺可大幅降低NM360钢的生产成本,实际生产中,由于NM360钢强度高、冷却敏感性强,在线淬火中板控制难度大。通过合理制定钢板冷却工艺参数、优化设定MUPLIC区上下水量和水比、辊道速度等措施,生产的NM360钢平直度≤10mm/m,同时性能达到使用需要。

  • 标签: 在线淬火 板形控制 残余应力 耐磨钢
  • 简介:在现代化连续热镀锌退火炉中,板是板带热镀锌产品的主要质量指标之一,又是对热镀锌机组的正常运行起着重要影响作用的工艺因素。带钢经过连续热镀锌机组退火炉的加热和冷却过程,内应力的变化引起带钢的浪有明显改变,尤其是在连续热镀锌机组进行薄宽规格的带钢生产时,退火炉内带钢有时会沿纵向或斜向出现不同程度的起皱,称之为"热瓢曲"现象。带钢轻微"热瓢曲"会造成废次产品数量增加,而严重时能造成带钢炉内断带并迫使机组停机,对机组生产及产品质量危害极大。由于带材的平直性是一个空间的三维问题,加之退火因素的不确定性,所以,研究退火炉对带钢板的影响就成了大难度的课题。尤其是热镀锌连续退火炉,不仅对板有较明显的改变能力,而且其自身生产的稳定性和产量高低都与带钢的板密切相关。同时,通过研究退火炉对带钢板的影响,还可以了解镀锌机组对板的适用能力,为冷扎带钢的板控制提出明确的目标。但,对这个问题至今很少有人进行专门的研究,因此,研究退火炉对板的影响,无疑具有重要的理论价值和明确的实际意义。为了了解镀锌机组对板的适用能力,为冷扎带钢的板控制提出明确的目标。本文从分析热镀锌机组各工艺设备对带钢板的影响入手,明确研究退火炉对板形影响的重要意义,通过对实际生产的观察、记录、统计,对带钢现经过退火炉后的板形变化进行了系统的分析和归纳,通过理论分析,明确了退火炉带钢板形影响机理。本文在以下几个方面取得了一定的成果:1.对热镀锌机组各工艺设备对板的影响进行了分析,找出了影响带钢板形变化的关键设备,明确了研究的重点和难点,确立了研究退火炉对板形影响的重要意义。2.跟踪记录实际生产中退火炉生产工艺参数和进出退火炉的板�

  • 标签: 热镀锌 退火炉 热瓢曲 冷扎带钢 张力控制
  • 简介:热轧板带的凸度和板主要取决于轧辊的机械磨削、轧辊温升、轧辊磨损以及轧辊的弹性弯曲变形有叠加作用。轧辊弹性弯曲变形又受机架负载(轧制力)和轧辊反向弯曲力的影响。目前控制板的方法主要有可反复移动的CVC工作辊、弯辊。PC辊和轧辊分段冷却几种。

  • 标签: 板形控制 热轧板带 热连轧 轧辊磨损 弯曲变形 机械磨削
  • 简介:酒钢不锈钢热轧采用四辊可逆式炉卷轧机,主要有工作辊弯辊技术佃RB)、连续可变凸度控制技术(CVC)和动态工作辊冷却技术(DWRC)等多种板控制手段。在不锈钢生产实践中,对CVC窜辊方式、辊型、冷却水流量等进行优化改进,通过综合应用上述技术。有效提高了板控制能力和轧机生产效率。

  • 标签: 炉卷轧机 板形控制 CVC 凸度
  • 简介:对于冷轧轧机而言,AGC(自动厚度控制)、ATR(自动张力控制)、APC(自动位置控制)、ASC(自动板控制)是四种最主要的控制。本文主要针对涟钢酸轧轧机板控制方面存在的问题,通过消化吸收酸轧板控制系统的相关原理和原代码程序,成功实现对板的有效控制。

  • 标签: 板形控制 涟钢 自动厚度控制 位置控制 板形偏差 弯辊