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15 个结果
  • 简介:本文对雾润滑的工作原理做了一简单介绍,对其优缺点进行了说明,同时提出了在大型冶金企业推广应用油雾润滑的重要意义。

  • 标签: 滚动轴承 油雾润滑 冶金企业
  • 简介:通过对部分回流溶气气浮法处理剩余氨水工艺的不断改进,展示了自吸引气法处理剩余氨水的先进工艺流程。将一种与工厂实际使用情况有一定距离的不稳定的处理工艺改造成符合特定工艺条件的先进流程。

  • 标签: 气浮除油 自吸引气法 工艺流程 焦化厂 剩余氨水
  • 简介:焦炉煤气净化过程主要采用洗作为苯回收的吸收剂。2011年,我厂洗消耗偏高且波动大,直接影响到生产经济指标。本文针对我厂的具体情况,对降低洗消耗的途径进行探讨。

  • 标签: 洗油 富油 轻苯 消耗 蒸馏
  • 简介:氨水除技术作为焦化行业的一项重要课题,在降低氨水含油和提高焦化污水处理效率过程中都发挥着重要的作用,本文主要阐述利用目前国内先进的微孔陶瓷过滤技术进行除的实际应用情况。

  • 标签: 焦化 氨水 除油 过滤器 反冲洗
  • 简介:<正>液压是液压机械的血液,具有传递动力、减少元件间的摩擦、隔离磨损表面、虚浮污染物、控制元件表面氧化、冷却液压元件表面等。因此液压是否清洁,不仅影响液压系统的工作性能和液压元件的使用寿命,而且直接关系机械能否正常工作。液压机械的故障直接与液压的污染度有关,因此控制液压油污染是十分重要的。一、液压油污染物的来源1.固体污染物:来至液压系统的管道、液压元件,如液压缸、胶管、泵、马达、阀、液压油箱等,在系统使用前未冲洗干净,在液压系统工作时,污染物就进入到液压中。2.外界入侵的污染物:外界的空气、水、灰尘、固体颗粒,在液压系统工作过程中,通过液压缸活

  • 标签: 液压系统 污染 危害 预防措施
  • 简介:按照国家冶金局规定的年人均产钢150吨,钢收入占总收入比例大于30%的要求,涟钢实现200万吨钢只需要1.3万人,那么尚有1万多人不能吃"钢铁饭"。要提高劳动生产率,提高企业经济效益,发展钢产业是钢铁企业走出困境的必由之路。

  • 标签: 非钢产业 子公司 内部市场 再就业 涟钢 钢铁企业
  • 简介:针对2014年宽厚板厂≥50mm特厚板常见的计划类型及原因进行了分析,并结合生产实际,制定了多项针对性的计划改进措施。实施后显著提高了宽厚板厂特厚板的各项质量指标。

  • 标签: 非计划 特厚板 控制措施
  • 简介:在废水排放监测中,是一项重要的指标,对它的测定也存在一定的难度。生产安全部环境监测站曾采用重量法测量,但由于方法的局限,不能全面分析水质中油的各组份含量。如今,我站采用了JDS-106A红外测仪按国标GB/T16488—1996进行水中油的测定。一年多的实践证明,该仪器的精密度、准确度均可靠,适合在南钢水质监测分析中应用,能提供有效的监测结果。

  • 标签: 红外法 测油 水质监测
  • 简介:天津钢管集团公司依托世界一流的研发中心,抽调技术骨干,充实科研力量,按系统成立工艺研究组,确定2009年90万吨高附加值产品的目标和50项重点科技创新项目,集中力量进行攻关。到目前,满足用户个性化需求的130r马氏体不锈钢套管新品研制取得新突破,批量发往油田,解决了长期困扰油田的抗二氧化碳腐蚀问题。

  • 标签: 马氏体不锈钢 油套管 制取 钢管 天津 高附加值产品
  • 简介:对供炼品种钢与品种钢所用混匀矿的配矿种类的差异、主要化学成分含量的变化以及混匀矿的亲水性、平均粒径的差异进行了对比分析;结合生产实际分析了供炼品种钢与品种钢所用混匀矿在烧结过程中,在混合料的水分、煤配比、布料的料层厚度、垂直烧结速度控制上的区别;最后提出了品种钢与品种钢用矿转换期间如何稳定地组织好烧结生产。

  • 标签: 品种钢与非品种钢用矿 烧结 实践
  • 简介:采用100tEAF-LF、VD精炼→320mm×480mm轻压下工艺连铸→大压下工艺轧制生产热加工用调质钢48MnV(0.42%~0.47%C,0.90%~1.20%Mn,0.05%~0.10%V,0.005%~0.035%S,P≤0.025%)。结果表明,热轧圆钢产品致密,屈服强度535~655MPa,抗拉强度在835~900MPa之间,延伸率16%~17.5%,断面收缩率56%~59.5%,综合力学性能优于S45C等调质钢水平。

  • 标签: 48MnV 非调质钢 轻压下 大压下 力学性能
  • 简介:热轧带钢厂近年来优钢比不断提高,而较高的钢耗给优带的生产造成了压力。本文从热轧带钢厂实际生产情况出发,结合钢耗的构成因素,分析了引起钢耗过高的主要原因,通过一系列的改进措施,取得了一定的成效。

  • 标签: 非合金钢 钢耗 中间废 氧化烧损
  • 简介:通过分析高碳微合金调质钢C70S6中合金元素的作用,设计了C70S6钢的生产工艺。经过生产试制及对组织、析出相和夹杂物的检测,分析了冶炼过程中存在的问题,提出了工艺优化的意见,明确了提高钢中氮元素含量及控制好轧制温度、轧后冷却速度,有利于得到大量细小弥散的析出相和促进强度的提高。

  • 标签: 微合金非调质钢 带状铁素体 析出相 夹杂物