简介：桥式起重机在炼钢生产过程中发挥着重要的作用,从铁水吊运到产品外发都需要桥式起重机安全可靠运行。为保证起重机设备的安全可靠运行,将天车保护盘线路进行优化改造,杜绝出现跳电故障给天车安全运行造成的威胁。

简介：本文针对侧倾式翻车机端盘变形测量方案进行了分析,并通过测量侧倾式翻车机端盘变形量,对翻车机在运转过程中存在的问题进行分析,依据分析结果制定检修方案,给储运部翻车机传动系统找正提供基础数据。

简介：针对导缆器易磨损高压电缆,降低其使用寿命的问题,对导缆器滑轮、隔板进行了改进。改进后高压电缆的使用寿命大大提高,取得了良好的经济效益。

简介：介绍了铁水车心盘结构、磨损现象、产生原因及对车辆安全的影响,并针对不同原因提出改进措施。

简介：2月24日，南钢精益研发体系建设启动，研究院、科技质量部、板材事业部、特钢事业部、人力资源部、制造部和国贸公司相关人员参加启动仪式。

简介：

简介：对高速线材厂风冷线的控制方式提出了新的控制理念,并对新方式的实现进行了可行性分析,预见了一些需要面对的问题并给出了解决方法。

简介：采用宏观检验、光谱分析、金相检验和扫描电镜等方法对发动机曲轴制动盘表面缺陷产生的原因进行了综合分析。结果表明:因原材中有大量聚集的夹杂物,使夹杂物部位及附近组织在加热炉内被氧化形成部分脱碳,导致缺陷部位颜色与曲轴制动盘正常基体颜色有较大差异,形成了表面缺陷。

简介：本文阐述了带钢生产中造成堆钢的主要原因,重点分析了炉卷轧机在长期运行后机械设备部件结构、尺寸等变化对弹跳曲线的影响;修复、更换磨损严重、尺寸超差的零部件,力求恢复正常的弹跳曲线,排除因弹跳曲线异常造成的堆钢原因,为进一步动态分析造成堆钢现象多方面的原因打下基础。

简介：简要阐述了高速线材厂原精轧油气润滑系统对精轧滚动导卫及传动箱轴颈润滑所产生的不利影响。介绍了AO1油气润滑系统的工作原理和构成,高速线材厂结合自身设备运行特点,成功地应用了这一新型油气润滑系统并取得了良好的效益。

简介：1概述我厂高线年设计能力20万吨,关键设备从意大利达涅利公司引进,其它设备洛矿配套,全线25机架,其中精轧机组为单线10机架,最大轧速为85m/s,保证轧速为75m/s。精轧机组中,前两架名义直径为

简介：本文介绍了对高线厂精轧机组进行的一些技术改进,简要说明了通过改进取得的效果和产生的效益。

简介：介绍了PCH2-4KNB型打包机的原理和功能,总结了几类典型的故障,详细介绍处理故障的步骤和方法,为维护提供参考。

简介：前言高炉喷吹煤粉,以煤代焦,节焦增铁,降低生铁成本,对炼铁节能降耗有重要的意义。随着高炉喷煤技术的不断发展,吨铁喷煤量在逐步提高,我厂前几年喷煤断断续续,现在的吨铁喷煤量也只有50kg,如何进一步提高

简介：通过对轴承套圈进行组织、夹杂物分析后发现,超精磨后套圈沟槽内的凹坑处碳化物颗粒较少造成局部的软点;凸起处碳化物颗粒较大且聚集产生局部的硬质点。金相分析表明,这种微观区域的硬度不均匀是造成超精磨工序中精度无法保证的原因。

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简介：1概述高线精轧机共有十对伞齿轮组(格里森制齿轮),其传动的压力角α=20°,螺旋角β_m=35°。它具有重迭系数大、承载能力高、传动平稳等优点。由于齿轮制造和安装的误差、运转时径向推力的作用及轴承的磨损等原因。

简介：本文介绍了棒线材通过精轧机组时由于温度不易控制而引起变形,尤其是在轧制特殊钢时,会使其冶金性能发生显著的变化。因此在生产特定性能钢时,对这部分轧制工序的温度控制是至关重要的。

简介：铝铁、铝锰是近期炼钢生产工艺中应用的新铁合金品种。铝的分析，由于没有适当的分析方法，又无同类型的标准样品进行系统校正，因而造成较大的分析误差。为此，我们翻阅了大量的资料，参照其他品种国家标准方法及金属协会推荐标准，对原方法——

简介：热轧厂要求精整后的带卷有非常均匀的卷取边部，但由于轧制线的变化和材料的波浪边在重卷卷筒的位置处很难实现这一点。大多数的带钢边部导卫系统应用光电元件来检测产品的边部。但光电元件不但不能检测出有波浪边的材料．而且它们通常安装在与卷筒相连的很占空间的笨重的测量臂上。这种机械的光电元件定位系统由液压系统或电动系统驱动，往往定位不准确，