简介:钢中氮的有害作用如时效和脆化是众所周知的。但钢中氮也有好的作用,亦可被视作合金元素。钢中的氮和铝的生成物可起到细化晶粒的作用,含氮的固熔体可使钢种起到硬化和强化的作用,故可生产高强度钢,氮对奥氏体不锈钢的结构和抗点状腐蚀有其独特的作用。
简介:第一炼钢厂耐磨钢采用铁水预处理→BOF→精炼(LF/RH)→CCM生产流程,通过转炉出钢脱氧造渣制度的优化,LF炉脱氧造渣和合金顺序改进,LF炉添加合金量过程配合合适的底吹,RH高真空长时间真空处理,连铸工序严格的保护浇注。该工艺冶炼过程稳定,铸坯中氮含量控制在0.0040%以内,降低了TiN及NbN夹杂物形成概率,提高铸坯质量,大幅度提高经济效益。
简介:分析了电炉冶炼高附加值钢水中氮元素的来源,并通过分析冶炼工艺,找出控制钢水氮含量的有效途径,工艺改进后氮含量平均控制在66ppm。
简介:1前言钢中的氮是有害元素,在母材中残留较高量氮时,将导致钢的宏观组织疏松,甚至形成气泡;含量高时,钢的韧性下降,硬度和脆性增加;也是促使焊缝产生气孔的主要原因之一,使焊缝的塑性和韧性下降。在日常检验时,用氧氮氢分析仪测定钢中氮非常费时,
简介:机械搅拌法(简称KR法)是一种效果优异的铁水脱硫技术,应用较广,而采用底吹氮工艺,可以使该法脱硫效果进一步优化。
简介:本文对钢液吸氮进行概述,查找分析了氮的来源问题。结合宏兴股份炼轧厂72A三次生产的实际状况。对比分析并介绍了转炉、LF精炼、连铸生产过程中控氮问题。通过控氮措施的落实,在第二、三次生产72A时,氮含量呈逐渐下降趋势且波动范围逐渐缩小,72A氮含量得到了有效控制。
简介:根据VN合金的强化规律,设计了HRB400钢筋的化学成分。经批量试生产,钢筋性能符合国家标准,抽样性能检验符合抗震钢筋标准要求。
简介:通过调查钢中含氮量异常增高的原因,从铁水开始,研究了炼钢生产过程中,转炉冶炼、精炼过程及连铸生产对钢水含氮量的影响。得出在钢包炉底吹过程中吹入氮气或脱氧良好的钢水与空气直接接触,才能使钢水的含氮量异常增高。按照这一结论,查出钢中异常氮含量是由于精炼过程透气砖结冷钢后用氮气强吹或精炼周期不足导致精炼过程大氩气量操作所致。
简介:截止到6月末,大连特钢公司钢材氮含量经过半年多的攻关,平均水平达到54.5ppm、合格率达到97%,取得了大连特钢自新厂投产以来的历史性突破。
简介:针对轧制电工钢时,精轧下游机架CVC工作辊不均匀磨损产生的各种质量问题,通过在精轧下游机架采用常规工作辊(平辊)辊形,结合L2周期性的往复窜辊策略,充分发挥精轧工作辊的长行程窜辊功能,解决精轧下游机架工作辊不均匀磨损导致的局部高点、楔形等异常断面轮廓形状等板形问题,进一步延长轧制公里数。
简介:针对高洁净度低碳低硅钢冶炼过程中氮含量增长过快的原因进行研究,结果表明:在深脱硫过程中,钢液中氮含量增长较快,对应的氧含量极低。为了控制高洁净度低碳低硅钢中的氮含量,对整个炼钢过程中的氮氧含量变化进行分析,探讨其中的氧氮平衡关系。
简介:针对涟钢CSP线以前预设调平值的不准确性,提出根据零调时HGC缸两侧压力偏差进行调平值的预设并从理论上加以分析。
简介:本文简述了采用某种质量浓度的固定液体取代纯水作为稳定剂来稀释质控样品,延长三氮及COD、BOD5质控样品的稳定时间,从而提高其使用效率的方法。
简介:惰气熔融热导红外法已广泛用于金属及其它固体材料中总氧量的测定。但随着科技工作的发展,研究人员既要了解测试材料氧总含量,又想了解测试材料中不同氧化物的分量。本文拟对TC-336氧氮分析仪测定钢中氧化物分量进行初步探讨。
简介:9月10日上午,中国特钢企业协会名誉会长、顾问李成、秘书长田爱平存北京会见了国际不锈钢论坛(ISSF)JoneRowe。JoneRowe首先对李成在第八届中国国际不锈钢大会上的发言表示赞成,他特别同意李成关于开拓不锈钢市场是我们不锈钢业界最重要的任务的观点。
钢中氮的作用
耐磨钢钢水氮含量控制实践
降低电炉钢水氮含量的工艺研究
直读光谱仪分析钢中氮
KR法铁水脱硫底吹氮工艺设置
高碳钢72A控氮工艺及生产实践
钒氮微合金钢筋HRB400的试制
氮含量对皮下气泡形成的影响及控制措施
大连特钢钢材氮含量控制取得历史性突破
平辊技术在电工钢生产中的应用
高洁净度低碳低硅钢中的氧氮平衡关系探讨
关于CSP热连轧预设调平值的探讨
三氮及COD、BOD5质控样品的保存方法与保存时间的研究
TC-336氧氮分析仪测定钢中氧化物分量的初步探讨
李成、田爱平会见国际不锈钢论坛秘书长(ISSF)Jone Rowe