简介：处于持续改革中的国企，在人力资源开发与管理方面，存在观念落后、改革节奏掌握不当、缺乏战略性和层次性、自身和政策缺陷、管理不科学不规范等问题，导致人才流失严重、企业核心竞争力下降。国企应在人力资源管理方面创新工作思维、加大工作力度，及时引入专业化、科学化管理手段。

简介：简要介绍了ACES尿素装置工艺条件,近年来采用多种措施优化工艺管理,降低尿素生产氨耗,既有明显的经济效益,又产生了良好的社会效益。

简介：提出并具体分析了渭化合成氨回路水汽系统存在问题。经过反复调研、探索，制订出改造方案并付诸实施，取得了极好的效果，确保了合成氨生产装置的长周期稳定运行。

简介：本文阐述了小氮肥造气工段工艺、设备、仪表与自控选型的一般原则。

简介：介绍了ACES尿素工艺中的汽提过程，分析了汽提效率降低对整个尿素系统的影响以及各个工段之间的联系，并提出在汽提效率降低时的优化操作。

简介：

简介：通过介绍全球及我国近年来CO2的排放状况，首先指出了CO2回收的迫切性及资源化利用的优势，并以CCS（碳捕集与封存）和CCU（碳捕集与利用）为例，分别介绍了诸如地质封存、海洋封存、化学转化和生物转化等规模化回收利用技术，阐述了这些技术的回收原理、工艺路线、安全环保性、技术优势和工业化案例。通过分析CCS各技术的封存能力、封存效果、技术瓶颈及其工业化推广的进度和潜力，指出CCS技术的全球化应用目前还存在一定的风险和制约：通过对比CCU各技术研究重点、转化瓶颈以及工业化进度等，指出化学转化法是目前最有效的CO2规模化回收利用技术：还介绍了其它几种具有规模化潜力的CO2利用新技术。

简介：

简介：主要讨论了混合罐控制方案的选取，着重讨论了不同的控制方案对工艺操作和安全的影响，并以此选择出最优的控制方案。

简介：通过对陕西渭河煤化工集团有限责任公司（简称渭化集团）1期循环水系统的优化改造，将整个循环水系统中的管网、装置换热器、冷却塔、机泵阀门及调控策略等进行整体优化，有利于节能降耗，具有良好的经济效益和社会效益。

简介：

简介：随着小氮肥厂造气炉炉膛的不断扩大，工艺管线逐渐加粗，阀门通径不断加大，工艺阀门数量也在陆续增加，但有相当一部分厂家造气炉油压系统配置还是延用初期设计，系统运行中主要问题是工艺阀门启闭速度慢，有效制气时间短和原料气损失大，已成为影响造气炉发气量的因素之一。因此，油压控制系统必须不断完善，才能满足在造气炉新工艺条件下运行的要求。经过多年改进，我公司生产的造气炉油压控制系统在优化运行条件方面做了以下改进：

简介：电子商务将导致IT在企业中的应用领域由管理扩展到经营。企业甚至不必花钱，就可以利用现有的设备上网，查询所需要的货源和产品市场需求信息。一旦找到一个价廉物美的供货商，就可以降低企业的生产成本和提高产品质量。一旦找到一个产品市场需求信息，就可能提高销售额、市场占有

简介：随着人们对信息处理规律认识程度的加深，信息技术和信息系统的快速发展，以信息化带动工业化，发挥后发优势，实现传统产业的升级换代和社会生产力的跨越式发展已经成为现实。以管理理论与实践相结合的研究为基础，从微观角度入手，分析企业发展过程中暴露出来的问题，其实质是，各级管理者在相关信息的收集、占有、加工、传递、反馈、利用上出现了问题。利用企业内部的信息流，分析降低信息失真成本因素，寻找出为提高企业竞争力，把优势资源整合转化为竞争能力，在企业信息资源管理方面应该加强和改善的地方，为企业的发展壮大提出对策。

简介：介绍了变换系统的运行情况，分析了其存在的问题，提出了解决问题的思路及工艺运行中需解决的问题，优化系统操作，延长触媒寿命。

简介：应用ASPENPLUS工程软件对低温甲醇洗装置的甲醇水分离塔进行模拟,并与设计工艺包进行对比。对塔顶回流甲醇在不同含水量下的工况进行优化,将优化数据与该塔实际运行结果进行比较,为生产操作提供数据指导。

简介：随着原料煤的不断涨价，合成氨厂纷纷采取很多措施来降低成本，且其中不少厂在制气工段加大了技改方面的资金投入。我公司于2002年开始试烧型煤，造气分厂专门成立了型煤制气攻关小组，经过儿年的不断探索，不断改进操作思路，基本上掌握了型煤制气的工艺方法，并取得了很大成绩，目前型煤制气是我分厂造气工段降低消耗的关键之一。本文对这儿年来我们型煤制气的成功经验加以总结，与同行探讨。

简介：湖南仪峰优化控制技术有限公司是专业从事中小型化工企业炼制气工艺的系统设计、设备配套、炉况优化、最优化经济运行状态的研究及相应控制产品的研制与开发的高科技公司，

简介：我公司造气炉在十几年中，将原巾1980炉逐渐改造成φ2400炉4台，φ2610炉、φ2800炉各2台，但造气岗位一直沿用巾1980炉的操作方法，未充分发挥炉膛直径扩大后炉内蓄料量大、蓄热能力多的优势，因而炉子的产气能力低，煤耗居高不下。制订造气炉的操作方法应根据燃料的性质（如机械性能、热稳定性等）、工艺要求、炭层高度及炉子的蓄料量及蓄热能力等因素来确定。针对目前造气工段的装置特点及使用劣质型煤的实际情况，在操作上需要进行调整。

简介：就固定层间歇式煤气炉生产而言，影响气化反应最重要的因素是温度。如果气化层温度高，那么气化反应就完全，煤气质量佳且产量高。而对于气化层温度来说，理论上我们要求气化层在一定位置上均匀的接近灰熔点，以达至反应的最佳效果。但实际上气化反应的最佳温度是面温度而不是点温度，其温度随原料、设备状况、工艺条件等具有很强的不确定性，甚至于某些反应区域温度严重不均衡而形成温差过大，造成发生炉内工况恶化，形成疤块或夹生现象，这对操作人员来说，操作难度增大，各种消耗上升，