简介:简要介绍了甲醇合成反应及其热力学和动力学要求。根据催化剂的不同,对甲醇几种合成工艺进行了对比。并对国内外流行的几种合成塔进行了介绍和分析,以期对新上甲醇厂选择合成塔有所帮助。
简介:甲醇是一种重要的化工基础原料,也是清洁的液体燃料,甲醇合成工艺从1966年的英国ICI公司成功的实现用铜基催化剂在5.0MPa下低压甲醇合成工艺发展至今已有50年的历史,针对渭化集团400kt/a的卡萨利甲醇合成工艺,通过工艺对比和数据分析,总结这套工艺的优缺点,发现这套工艺运行的瓶颈和需要解决的技术问题,并且提出需要研究的主要内容。
简介:在我国合成氨、甲醇生产企业中,为了获取合成用原料气,大多数中小型合成氨、甲醇企业仍采用间歇式造气炉装置制取。为了进一步节能降耗,提高装置的生产能力,特别是生产甲醇的厂家对造气炉提出了更高的要求,对煤气中氧、氮含量均有更严格的指标。绝大多数生产企业对造气系统进行了各种改造,并取得了明显效果。
简介:介绍了首山焦化公司对甲醇2合1压缩机排液系统进行改造后,经生产运行,不但2合1工序运行稳定,而且每天还能多回收30kg左右的粗甲醇。另外,由于粗甲醇的回收,还减少了外排甲醇对水体的污染和生化处理的难度,真正实现了减排节能双重效果。
简介:介绍了具有我国自主知识产权的均温型甲醇塔,在陕西渭化200kt/a甲醇装置运行和考核的情况,充分显示林达均温型甲醇塔完全适用水煤浆制气装置,并取得良好效益。
简介:介绍了杭州林达公司的均温型甲醇合成塔在陕西渭化200kr/a甲醇装置上两年来的运行情况和陕西省科技厅的专家鉴定意见,充分显示了国产化大型甲醇合成塔良好的应用前景。
简介:介绍了渭化400kt/a甲醇装置原始开车准备工作、开车过程、触媒升温还原情况及生产运行情况,重点阐述原始开车过程中出现的主要问题及相应的解决方法。
简介:造气三废流化混燃炉是将造气生产过程产生的吹风气,炉渣、除尘器细灰掺入部分高硫煤和煤矸石在混燃炉内进行流化燃烧,达到制取高化热能的目的,产出的高压蒸汽经发电后,其背压后的低压蒸汽满足造气使用,多余的低压蒸汽供其它工段使用,达到一炉多用的目的。
简介:本文以渭化集团三期400kt/a甲醇装置为例,重点探讨了甲醇再生工况对低温甲醇洗系统的影响,并分别从硫化氢浓缩塔的气提氮用量、甲醇再生塔的0.34MPaG蒸汽用量、甲醇再生塔塔顶回流液量及温度、系统H2O含量、循环甲醇量、克劳斯气的H2S浓度、进硫化氢馏分冷交换器的克劳斯气温度等方面提出了合理、可行的调控措施。
简介:低温甲醇洗是利用甲醇在低温下良好的选择吸收性能,脱除原料气中的H2S、COS和CO2等酸性气体。而影响甲醇吸收特性的因素众多,本文重点讨论了引起甲醇中水含量高的原因,并提出相应措施。
简介:运用低温甲醇洗工艺在新能凤凰(滕州)能源有限公司的实际应用中,通过对变换气所含酸性气体的有效脱除,达到了预期净化目的,且净化气质量较好,能够满足生产要求,证明该技术工艺较为成熟且先进,在以煤为原料的煤气净化中的应用是成功的。
简介:介绍渭化集团3期400kt/a甲醇装置低温甲醇洗单元甲醇消耗较高的问题,从净化气、CO2尾气、酸性气、外排废水、系统开停车、过滤器等方面分析原因,提出相应控制措施及注意事项,最终将甲醇消耗率控制在设计值以下。
简介:详细介绍了德国鲁奇公司大甲醇技术的概念和特点,重点论述了鲁奇造气和甲醇合成工艺,并且从甲醇制丙烯、甲醇制二甲醚和甲醇制氢的技术经济性方面说明了大甲醇技术应用前景广泛。
简介:在甲醇的诸多下游产品中,甲醛(HCHO)最重要,因为它不仅是最终产品,而且是生产其它众多化学品的中间体。
简介:1、采用真空工艺输送细小颗粒硫泡沫,间歇熔硫(天津腾飞化工总厂)2、把精炼废碱液回收到脱硫工序作为脱硫剂使用(浙江晋巨化工有限公司)3、提高脱硫效率的临时性措施:将再生后的贫液抽取一部分不经过脱硫塔吸收阶段,直接送回喷射再生槽进行二次再生(河池化工股份有限公司)
简介:介绍了甲醇蛋白目前的市场现状和开发意义,国内外生产装置、生产技术和生产工艺情况,并根据渭化公司的能源、资源优势和交通优势等,阐述了发展甲醇蛋白项目的可行性。
简介:以渭化集团三期400kt/a甲醇项目为例,重点分析了低温甲醇洗系统循环甲醇中硫化物的影响因素,并分别从甲醇再生塔的0.34MPa蒸汽用量、克劳斯气的H2S浓度、循环甲醇量、进H2S馏分冷交换器管程的克劳斯气温度、H2S浓缩塔的气提氮用量、变换气的NH3含量和循环甲醇的H2O含量等方面提出控制措施,最终可将循环甲醇中硫化物含量稳定在60mg/L以下,出甲醇洗涤塔塔顶净化气的总硫含量在0.05×10-6以下。
简介:介绍了新能凤凰(滕州)能源有限公司净化装置变换、低温甲醇洗开车接气存在时间较长的问题,通过采取变换、低温甲醇洗联合接气,突破以往逐个接气的传统,缩短接气时间,从而保证系统高效低耗运行。
简介:介绍了渭化低温甲醇洗装置的概况,分析了多年来装置运行的主要问题原因及改造过程,改造后运行状况,提出了运行时应该注意的事项。
简介:“十一五”以来,我国甲醇行业得到了迅猛发展。截至2011年底,全国甲醇产能、产量、表观消费量分别达到46540kt、26270kt和31844.4kt。根据中国氮肥工业协会的统计,2012年我国还将有5500kt以上的新增甲醇产能投产,预计我国甲醇总产能将超过52000kt,占世界甲醇总产能的43%以上。
甲醇合成及甲醇合成塔
浅析卡萨利甲醇合成工艺
甲醇(合成氨)造气炉综合改造
甲醇合成回流气冷凝液的回收利用
林达大型低压甲醇合成塔在渭化的应用
国产大型甲醇合成塔在渭化的使用和鉴定
渭化3期甲醇合成装置试车问题分析及解决措施
合成氨、甲醇造气三废流化混燃炉
低温甲醇洗系统甲醇再生工况的调控措施
浅谈低温甲醇洗贫甲醇水含量超标的原因
低温甲醇洗工艺在360kt/a甲醇装置中的应用
低温甲醇洗装置甲醇消耗偏高的原因及控制措施
大甲醇技术及其应用
甲醇下游产品的开发
氮肥与甲醇技术信息
发展甲醇蛋白项目的探讨
低温甲醇洗系统循环甲醇中硫化物的影响及控制措施
浅谈变换低温甲醇洗联合接气
低温甲醇洗运行情况介绍
适度发展甲醇制烯烃是出路