简介：随着渭化集团公司生产规模的不断发展壮大，生产装置区需要维护检修的机械设备也在不断增多。针对检修工作量大，任务杂的现状，选择合理的检修模式至关重要。从渭化检修发展的3个阶段入手，着重分析现有检修模式，为陕煤化的机械设备检修的科学发展提出参考性建议，成立陕煤化化工检修公司，打造一支专业化强、检修质量优、服务意识好的检修团队。

简介：从循环经济的角度出发,以煤化工企业为案例,具体分析了企业在循环经济模式下,如何通过各项措施与手段,增强企业的竞争力,从而确保企业在经济效益和社会效益＂双向杠杆＂的作用下,保持高效、健康、可持续发展的良性循环状态。

简介：通过对德士古水煤浆加压气化炉用Cr2O3-Al2O3-ZrO2耐火砖损伤模式分析，认为耐火砖的损伤分为块状剥离、烧蚀损坏、冲蚀损坏和机械物理损坏。经过渭化几年的反复试验、技术改进，现在采用河南洛阳耐火砖材料研究院生产的国产Cr2O3-Al2O3-ZrO2耐火砖，使气化炉耐火砖的使用寿命，从原设计的8000h提高到23000h。

简介：现在，各厂家都不同程度的存在灰渣层过厚的现象，气化层位置对煤气炉的产气量及气质有非常大的影响，原灰层指标为直插40～90mm，灰较厚，不利于气质、气量及炉况的稳定，应该保持较薄的灰层，其优点有以下几点：

简介：节能减排已被列为国民经济发展的重中之重，也是企业生存发展的关键所在，化工行业尤其如此。在以含碳固体物料为原料的固定层煤气炉造气技术中，节能技术已应用到相当高的水平，许多人认为已无能可节。而事实上还有许多死角我们没有注意到，甚至还有一些高耗能技术我们反以为是节能技术。本文对此将作一剖析，以供参考。

简介：介绍了甲醇蛋白目前的市场现状和开发意义，国内外生产装置、生产技术和生产工艺情况，并根据渭化公司的能源、资源优势和交通优势等，阐述了发展甲醇蛋白项目的可行性。

简介：造气生产中理设置煤气废热锅炉回收余热，可降低生产成本，本文结合作者的设计经验，从多方面提出了废热锅炉设计中应注意的问题。

简介：针对陕化化肥股份有限公司化肥厂的脱硫塔严重腐蚀的问题进行了分析，引发出对压力容器腐蚀机理原理的探讨，认真分析了影响金属腐蚀的主要因素和阻止腐蚀的措施，介绍了压力容器内部防腐的方法，简单可行，延长了设备使用寿命。

简介：介绍JZ1200／0.5B—0．75～804s隔膜泵在渭化双甲装置运行中存在的问题，大修技改后的使用情况及出现的现象，分析总结出隔膜泵在运行中振动异常的主要原因，为解决类似问题提供了参考方案。

简介：国有企业后勤辅业改制是进一步深化国有企业改革和提高企业国际竞争力的重要举措之一，必须积极稳妥地做好这项工作。分析了国有企业后勤辅业的现状，提出了改制的必要性，认为只有转变观念，建立现代企业制度，采取必要的措施，才能搞好国有企业的后勤改制。

简介：

简介：本文对以焦炭或无烟煤为原料的常压固定层造气技术进行了分析，探讨其寻优思路。

简介：近年来一些中氮企业技术改造完全照搬小氮企业的流程，砍掉了燃烧室、废锅和洗气箱等设备，但改造后效果并不理想，产气量和消耗水平几乎没有变化。对这一问题大家的共识是巾3000mm炉由于盲目扩径，没有把握好煤气炉的高径比要求，使炉内有效炭层太低，入炉风压略有波动就会造成炭层压不住风，出现局部偏流或吹翻的恶果，结果Ф3000mm系列炉型只能在低负荷下运行，热量损失大，消耗高。同时，从另外一个角度讲，Ф3000mm炉现有的高度也并没有被有效地利用，一般各厂控制的空层高度为5块砖，

简介：对采用固定层间歇气化法的煤气炉在小粒煤烧用方面，做了一定的总结和探讨，重点从设备改造、工艺控制和操作调整等方面所采取的措施进行了论述，并对效益进行了计算，具有一定的借鉴价值。

简介：介绍了渭化尿素合成系统、分解回收系统流程,对油的主要组成进行了分析。油对尿素装置的影响及危害,主要有高压设备腐蚀问题、中低压分解系统设备结垢问题、尿素成品质量以及工艺安全操作问题,因此在工艺操作时要杜绝和预防尿素工艺原料CO2、液氨、水、防腐空气等工艺介质混入大量漏油,给尿素装置正常生产造成不必要的工艺运行事故。

简介：通过我国制造业及化肥制造行业服务化现状分析，指出化肥行业服务化转型面临的困难，提出了服务化转型的具体思路，为化肥制造企业智能化生产、互动化销售、精准化服务提供了一定的解决思路。

简介：论述了压力容器及压力管道检验中，焊缝进行表面无损探伤，探伤抽查比例的确定以及抽查部位的选择。

简介：简要介绍了6．5MPa德士古水煤浆气化粗渣系统的构成及成渣影响因素，并针对运行过程中出现的要点问题进行了分析、总结。

简介：通过对德士古水煤浆气化装置的设计、运行以及检修阶段的分析,指出影响气化装置长周期运行的因素,并重点提出了应对的措施,使气化装置的运行周期取得质的突破。在渭化德士古水煤浆气化装置进行实际应用,取得良好效果。

简介：就仪表工作稳定性问题，从仪表运行的工艺环境及仪表本身状态进行探讨。