简介：造气炉二次燃烧装置改变了气化剂的分布，使原料燃烧更充分，从而节煤、增产增效。

简介：间歇式固定层煤气炉生产合成氨原料气——半水煤气，通常分为五个步骤：吹空气（吹风）、蒸汽上吹（上吹）、蒸汽下吹（下吹）、二次蒸汽上吹（二上吹）、空气吹净。本文对二次蒸汽上吹的作用及合理科学应用进行了探讨，寻求其对生产的积极意义。

简介：组合燃烧炉是我公司开发的一种以回收多种废渣、废气为目的综合回收装置，采用的是沸腾炉与吹风气回收相结合的一种新颖技术，运用了沸腾床的燃烧特性，采用了吹风气余热回收锅炉的运行模式，对造气产生的废渣、废气及其它多种低热值气体进行燃烧，产生的高温烟气进入后部的余热锅炉副产蒸汽用于生产或发电。该装置有三件设备组成，也称为“三合一燃烧炉”。

简介：

简介：渭化集团公司的10kt／a二甲醚装置设计能力较小，在正常情况下汽化塔操作弹性太小，塔底废水很难达到设计指标，经常出现醇含量超标，对公司环保工作造成一定影响。针对此问题，根据甲醇精馏装置实际情况，结合运行经验，通过技术改造，将二甲醚装置含醇废水送至甲醇精馏装置回收利用，既节约资源，又减轻了环保压力。

简介：渭化建设了1套5万t／a的二甲醚装置，该装置是由四川省天一科技股份有限公司总体设计，中央控制室是由陕西建大建筑设计研究所设计，总体施工及安装是第十四化工建设公司来完成，所有仪表，电器设备均由陕西渭河煤化工集团公司的仪表车间，电气车间来完成安装，调试，配合开车，直至产出合格产品。

简介：介绍了四川天一科技股份有限公司设计的10kt／a甲醇制二甲醚装置在陕西渭河煤化工集团有限责任公司的运行情况，以及根据运行情况对原设计做出的一些技术改造。

简介：吹风气回收系统是一种节能环保、简单高效的余热回收装置，它是由来自造气的吹风气以及合成弛放气经燃烧后，利用产生的高温烟气加热锅炉，产出蒸汽及过热蒸汽供生产需要，其中燃烧炉是该装置的重要设备之一。吹风气燃烧所需的空气由配风系统提供，1台9-261No.7．1D鼓风机吹出空气，经低、中温空气预热器加热后，通过并联的主、副配风阀，在气体混合器内与吹风气混合后进入燃烧炉内。配风阀为DN300液压蝶阀，受配风电磁阀控制，与各台造气炉回收阀同步，为吹风气燃烧提供适量的空气，配风电磁换向信号是由来自造气的各台造气炉回收信号经微机转换后而得，副配风阀仅在2台或2台以上造气炉吹风气同时送出时才开启，以便为增量吹风气的燃烧提供更多的空气。该项目节能环保，安全高效，既防止了吹风气直接放空污染大气，又能充分利用能源，降低成本。5台造气炉产生的吹风气燃烧后余热产出蒸汽在10t／h以上，和燃煤锅炉相比，月节约燃料煤费用可达30万元左右。

简介：提出了使燃烧室烟道煤在燃烧室内直接用二次空气燃烧利用的设计思想。

简介：根据德士古气化炉运行的各种参数和分析数据，通过计算气化装置的经济技术指标，估算气化炉运行温度，用以指导装置达到最佳运行状态，使其长周期、安全、稳定、优质运行，降低运行成本。

简介：我公司合成氨装置的生产能力为180kt／a，造气采用固定层中2650／中2800锥形夹套煤气炉问歇制取半水煤气，有2套规模相同的吹风气余热回收装置，采用巾6500燃烧炉。1^#、2^#吹风气回收装置分别于2008年1月及3月投运正常，为我公司的节能降耗和减少环境污染起到了重要的作用。但也在回收装置的运行中出现了一些问题，经公司技术人员的不懈努力，对症下药地采取了改进措施，目前工艺运行稳定，设备运转正常。

简介：固定床间歇式造气炉入炉蒸汽用量随着造气炉内气化层温度的变化而变化，炉内气化层的温度高时反应速率高，蒸汽用量大。造气炉气化反应是吸热反应，气化层的温度随着气化反应的进行而下降，随着炉内气化层温度的降低，反应速率也相应降低，蒸汽用量也随之降低。在制气的后期由于炉温逐渐降低，蒸汽分解率也降低，如果蒸汽流量仍然不变，多余的入炉蒸汽穿过气化层会带走很多的热量，使气化层温度加速下降，这样即加大了制气过程气化层温度的下降范围，同时也带来了一连串恶性循环。

简介：介绍了渭化尿素装置控制系统的组成、控制系统的改造方案、控制系统的配置及实施情况。尿素装置控制系统改造投入使用后,各方面运行良好。论述了以后实施进一步改造的设想。

简介：渭化集团公司1期合成氨装置原始设计是尾气未处理直接排放到火炬，造成火炬密封水氨氮严重超标，污水处理难度大。不但影响了公司的经济效益，也带来了环保问题。根据污染前段治理的原则，我公司与陕西省石油化工规划设计院合作，利用其自主撬装岛效吸收装置对合成氨尾气进行回收处理，处理后的氨液送往尿素装置进行回收。项目的实施不仅可以解决废水中氨氮超标问题，还可最大程度地回收合成氨尾气以用来生产尿素产品，最终实现装置节能减排，具有良好的经济效益和社会效益。

简介：渭化甲醇装置锅炉给水泵P8101A／B设计扬程过大，正常情况下出口阀开度小，短时间内阀板冲刷严重。通过增加孔板以及切割叶轮，在满足流量的前提下，实现出口阀全开，避免了冲刷。节能改造后降低了能耗，入口滤网可以正常切出清理，为系统的连续稳定运行提供了保障。

简介：ACES尿素装置在原来设计时，没有充分考虑原料CO2中爆炸性气体H2对装置安全的潜在威胁。爆炸性气体H2随原料CO2进入系统，导致系统内高、中压洗涤器中H2等惰性气体容易富集而进入爆炸区间，并多次发生爆炸现象。现增加脱氢装置一套，用来有效脱除原料CO2中的爆炸性气体H2，使得系统中富集的爆炸性气体远离爆炸极限，从而使尿素装置更加安全稳定运行。

简介：简述了渭化集团公司提氩装置的工艺流程，并对生产中遇到的问题进行了分析，通过增加制氩装置，氩压机补水，系统查漏消漏，氩槽修复等一系列改造，故障率降低，提氩装置运行稳定。

简介：脱硫方法的选择是目前甲醇项目脱硫技术的主要内容之一。对目前在用的较有发展前景的几种脱硫方法进行了比较，为大型甲醇项目脱硫工艺的选择提供参考。

简介：山东恒通化工股份有限公司现已成为集煤化工、盐化工和热电联产于一体的大型化工企业，为中国化工百强企业，山东省136家重点企业之一，拥有总资产12．5亿元，员工2900多人，具有年产醇氨20万t、尿素25万t、甲醇5万t、烧碱20万t、氯产品12万t、热电装置容量16．5万度／小时，利税过亿元。

简介：国内已运行的最大四喷嘴水煤浆气化装置于2009年6月15日在我公司首次化工投料，运行近1年来，该装置从未因故障而发生停车，在诸多方面体现了四喷嘴气化炉运行的连续性和稳定性。运行结果表明，煤种和水质是影响气化炉长周期稳定运行的重要因素。