简介：春夏秋冬，四季轮回，气温较高的夏季与气温较低的冬季相比，最大温差可高达40℃，如此大的温差，对造气炉来说也是相当大的考验，更是对操作工操作水平的考验。冬季气温低风压高面临的是炉翻，夏季气温高风压低面临的是气量紧。而对于造气操作来说，就是通过不断调节来适应气温的不断变化，从而满足整个系统生产且不受季节影响的气量需求。

简介：通过对原料、优化操作、工艺改造方面采取的措施使造气炉装置的节本降耗工作进一步深入。

简介：3现代煤气化发电——中国间歇造气炉的发电工艺的可行性3．1中心合成氨厂的热能的综合利用历史状况之一——无可发电的吹风烟气生成合成氨厂的现代发展，在化工工艺方面的改革，大同小异，而热能的综合利用则是关键。这在中国小氮肥行业的发展历史中，也是如此，传统的厂里，热能来自锅炉、机械能大都利用电能转换而得。在有产生余热的地方，后来也设置了一些热回收设备，如废热锅炉，但所产生的蒸汽都是低参数的，只供加热或作工艺原料。中国间歇造气炉的煤气化系统，就是这样的状况开始的。当然曾有个别厂，

简介：1中国间歇造气炉——常压移动床固定层空气间歇煤气化炉的新炉型诞生本文所说的“中国间歇造气炉”，是指有别于中国“中氮”企业曾使用的“美国UGI间歇造气炉”与“前苏联Ф3．6m吕型炉”的中国“小肥”企业所用的“Ф1．98m型及其系列扩径炉”。“中国间歇造气炉”的Ф1．98m型原型炉

简介：通过对自行研制的鼓风箱和原有设备优缺点对比和设备设计计算，以及生产工艺技术条件论证，充分说明自制鼓风箱的优势和节能效果，经济效益较为显著。

简介：针对高硫焦挥发分低，不易燃烧，渣返焦量大等问题，通过对造气炉进行设备改造，并对造气工艺进行适当调整，减少了高硫焦返焦率，并实现了高硫焦返焦在块煤造气炉中的二次利用，达到了节能降耗，降低生产成本的目的，收到了非常可观的经济效益。

简介：原料是基础、设备是保证、效益是前提、管理是关键。

简介：2设备是保证要使煤气炉实现高产低耗，在原料科学应用的基础上，必须选择优良的设备。各企业在造气系统中对设备选型存在许多误区，因此无法达到一定的效益，从而许多企业走上破产结局，小氮肥厂在高峰时全国有1452家，目前仅存300多家。显然企业在新建或技术改造时一定要把好设备选型关。

简介：用φ2m和φ3m系列煤气炉，以腐植酸钠煤棒为原料来生产半水煤气时，其制气工艺方案及工艺优化调节上存在着较大的选择范围。从提高煤气炉综合能效的角度出发，“强风短吹，低压制气”是一个较理想的工艺方案。此工艺方案应建立在两大基础上，一是造气四大系统（吹风气回收系统、煤气系统、蒸汽系统、空气系统）及造气炉内等硬件的合理配置；二是选择合适的煤气炉循环工作时间。在工艺优化调节上主要是协调好五个方面的关系：（1）煤气炉循环工作时间内各阶段时间合理分配关系；（2）吹风和制气阶段的放热与吸热的关系；（3）制气阶段内上吹与下吹热量分配的关系；（4）煤气炉“三区”与气化剂流量分布的关系；

简介：湖北省枝江市三宁化工有限公司，2007年动工兴建50万t醇氨装置，于2008年10月份投料开工生产，利用晋城粉煤制煤棒为原料。当初关于新建生产装置如何合理选择煤气炉做到高产低耗，该公司做了大量的调研和分析论证工作，曾经在两种方案中做出认真的选择：

简介：氮肥行业以煤为原料的常压固定层间歇气化技术已有几十年的发展历史，该项技术之所以能够长盛不衰的发展，从大环境上讲符合我国富煤、贫油、少气的资源国情，另一个重要因素是得益于行业的技术进步。煤气炉固定层间歇气化技术还要长期存在下去，这是一个不争的事实。随着资源的日益紧张和价格飙升，固定层气化技术的原料路线要不断拓宽，消耗要不断降低，这是气化技术发展的必然，更是氮肥企业生存的要求。

简介：8循环时间的确定早期Ф1980煤气炉的循环时间一般定为180s。推广“三高一短”法多数改为120s。一般的讲短时间制气，缩小了气化层温度波动幅度，使气化层温度维持在较高的峰位，蒸气分解率高，气体质量好，燃料层的气化相对稳定。短时间特别适应于粒度小、化学性能好、灰熔点低的原料煤气化。

简介：山西兰花科创田悦化肥分公司18.30项目，是经省委、省政府、市委、市政府确定的重点工业结构调产项目，是兰花集团“十一五”总体发展规划的一个重要组成部分。公司地处阳城县北留工业园区，拥有一套年产18万t合成氨、30万t大颗粒尿素、副产品1万t甲醇的装置。项目于2006年3月28日开始“三通一平”工程，于2007年10月下旬投料试产，于2008年正式投产，总占地面积391亩，在职员工735人。

简介：通过对常压固定床间歇煤气炉先进工艺指标的分析，对不同煤种采用相应的操作方法，使煤气炉的气化中碳的转化利用率趋向于气化理论值，并举例说明．

简介：今年国家发改委又进一步提出“节能减排”的新方案和新举措，这也是“十二五”实现煤化肥企业节约成本，降低消耗，达到零排放的关键一年。众所周知，煤化工企业影响产量、成本、消耗、排放、效益的重要岗位是造气。固定床制气在20世纪50年代从国外引进我国用以合成氨生产的原料气，经几代人的技术改造，特别是通过全国造气技术交流年会和全国煤气化技术交流年会中，经验的相互交流学习，使煤化肥固定床制气的企业实现了产量高、消耗低、技术先进、工艺流程简化等等，

简介：0前言水煤气成分有H2、CO、CO2、N2、CH4、O2，对于后系统来说，（H2＋CO）为有效成分，其余组分为无效成分，（H2＋CO）百分比越高对后系统生产越有利。目前，根据分析数据，造气生产的水煤气有效成分偏低，且波动较大，（H2＋CO）百分比基本维持在86％--89％之间，

简介：0前言山西兰花科创田悦化肥分公司是于2007年10月建成投产的一家中型煤化工企业，生产规模为一套独立的年产18万t合成氨、30万t大颗粒尿素及副产1万t甲醇装置。近一段时间以来，发现造气循环水系统在运行中存在着微涡流的运行负荷大、冷却塔内布水管及喷头堵塞严重、循环水水质差等一系列问题。我们经过仔细研究，认为这些问题的出现与系统设计的加药位置不合理有关，于是对加药位置进行了更改，目前已取得明显效果。

简介：为了支持化肥企业的发展，全国化肥工业信息总站造气技术咨询部于1993年组建了“全国造气技术协作网”，在全国化肥企业中吸收了一大批成员单位，开展了各类技术及管理交流活动，传递了许多技术、管理、市场形式等方面信息，为推动我国煤造气（气化）技术的进步和生产管理水平的提高起到了桥梁的作用，在全国化肥行业已形成一定的影响力。几年来，在成员单位和有关专家的大力支持下，网络队伍不断扩大。另外，由于合成氨造气与煤气厂制气有许多共同之处，根据有关专家的建议，从1994年起我部打破行业界限，吸收煤气厂、站等相关行业参加我部协作网。经实践工作证明：这一尝试是成功的，取得了共同提高的目的。

简介：备受关注的新型煤化工“十二五规划”即将出台，对纳入示范的煤间接液化、煤制天然气、煤经甲醇制烯烃、煤制合成氨、煤制乙二醇、低品质煤提质等六大领域的能源转化效率、综合能耗、吨产品新鲜用水加以规定。根据对煤化工企业的调研，针对企业生产成本的关键制约因素——造气系统存在的问题、急需解决的技术改造方案、