简介：笔者去年为“第12届全国造气技术年会”提供的，由《化肥工业》2004年第5期发表的“低温吹风气潜热集中回收在中型氮肥厂的因地制宜设计”，现已在湖南资江氮肥厂投运整整1年。在该厂，用DN6．2m倒“T”型非预混燃烧蓄热炉，与2台风压25kPa、风量72000m^3／h的造气鼓风机配套，

简介：该文介绍了煤气炉炉底润滑技术的改进与完善，提出液压注油泵的设计意图及在炉底润滑运行中的应用和效果。

简介：

简介：化肥行业的原料革命一直是降低成本的热门话题，视原料路线为企业的生命线，在白煤块日益紧张价格不断上涨的现在，利用型煤技术来降低生产成本是每个化肥企业渴求的美好愿望，又是企业扭亏和发展的重要途径。但是由于种种原因在全国范围内型煤使用成功者较少，能够产生良好经济效益者更少，其根本原因是没有用科学的发展观来指导型煤技术的应用。

简介：无烟煤中配入一定数量的粘结性煤，冷压成型后经高温炭化，可生产出造气用的焦化型煤。它具有优良的理化性能，为气化型煤的生产开辟了一条新的途径，是一项很有发展潜力的技术。

简介：2006年7月，国家发改委出台的《关于加强煤化工项目建设管理促进产业健康发展的通知》，要求煤化工企业加快技术改造，延长产业链条，减少环境污染，并提出煤化工企业禁止核准或备案采用固定床间歇气化炉（UGI炉）和直流冷却技术的煤气化项目，发展流化床、气流床等大型气化技术。

简介：介绍了造气油压系统存在的问题，通过相应改造，基本实现造气油压系统稳定，确保安全生产，每年可为工厂增加利润372万元。

简介：在市场经济条件下，化肥行业为了更好地生存和发展，各兄弟单位有很多先进经验，为了千方百计降低化肥成本，我们单位提出了几项小的革新建议，现介绍给大家，如有不合理之外，请同行们指正。

简介：从炉底滑道改造、封闭机架、油压系统、给煤系统的改造几方面，阐述了造气系统设备改造的重要性。

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简介：本文全面地、系统地介绍了煤气炉系统阻力对产气量的影响及如何选择理想的阻力，增加煤气炉的产气量。

简介：全面系统地论述了煤气炉各部位的阻力情况。

简介：造气车间是化肥行业多年来主抓的对象，节能降耗从头做起，围绕这一中一11,212作，各个企业都在寻求节能的途径。设备都经过多轮的改造，但是由于对设备系统改造的认识不同，等同的设备在单炉出率上千差万别，其根本的原因就是对造气系统整体认识不足，按下葫芦浮出瓢，结果是解决老问题新问题又出现。造气工段本身是一个独立的单元，

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简介：0前言我公司氨醇生产能力为150kt／a，造气系统采用固定层间歇制气法。随着近年来造气技术的不断发展进步，我公司原来的造气系统已不能适应企业生产发展的需要，为此，公司于2008年对整个造气系统进行了一次彻底的改造。改造后经过近两年时间的运行，效果良好。现就造气系统改造作一小结，和同行们共同分析和探讨。

简介：在化工工业大生产过程中，温度是一个十分重要的工艺参数，因此对温度的测量及对被测体温度场变量的检测十分重要。

简介：本文较为详细地介绍了吹风气回收系统发展历程，展望了吹风气回收系统的发展方向，与已经实施技改者提供交流，为即将进行技改者提供参考．

简介：安阳化工集团公司甲醇系统年生产能力为3万t，于1995年建成投运，其中常压脱硫部分采用的是拷胶湿法脱硫。甲醇系统初始运行时，煤气炉产生的水煤气中总硫含量不高，约为1200mg/m^3，经过拷胶脱硫以后，H2S等无机硫≤20mg/m^3,COS，CS2等有机硫≤80mg/m^3，可适应变脱塔及干法精脱硫部分的工艺要求，但运行中暴露出栲胶及添加的8505活化剂消耗较高，影响了甲醇的生产成本。

简介：通过对造气煤气发生炉油压系统的认识和分析，详细的介绍油压系统的安装、操作维护，并结合生产中出现的问题，提出解决问题的办法和防范措施。