简介:1对炉箅的三点要求1.1炉箅高径比尽量小。这是炭层中气化剂能否均布的首要条件。1.2在不加快灰盘转速的情况下,有足够的排渣能力:
简介:针对目前电力系统低压配电网的无功补偿装置的现状,详细介绍了作者研制成功的基于单片机控制的低压无功动态补偿装置(TSC),该装置具有无弧、无冲击、响应快、运行可靠、操作方便等优点,特别适合于目前的配网改造工作,具有广阔的应用前景。
简介:
简介:本文全面地、系统地剖析了煤气炉系统阻力对气化强度的影响.并用事实论证了高阻力对生产的危害。如何选择煤气炉系统中各部位的理想阻力是至关重要的。
简介:通过对自行研制的鼓风箱和原有设备优缺点对比和设备设计计算,以及生产工艺技术条件论证,充分说明自制鼓风箱的优势和节能效果,经济效益较为显著。
简介:今年国家发改委又进一步提出“节能减排”的新方案和新举措,这也是“十二五”实现煤化肥企业节约成本,降低消耗,达到零排放的关键一年。众所周知,煤化工企业影响产量、成本、消耗、排放、效益的重要岗位是造气。固定床制气在20世纪50年代从国外引进我国用以合成氨生产的原料气,经几代人的技术改造,特别是通过全国造气技术交流年会和全国煤气化技术交流年会中,经验的相互交流学习,使煤化肥固定床制气的企业实现了产量高、消耗低、技术先进、工艺流程简化等等,
简介:对于提高炉箅寿命各厂采取了不少做法,有的加锰、铬等金属,有的采用球墨铸铁,有的采用活动的破渣筋,但效果都不能令人十分满意。
简介:湖南仪峰优化控制技术有限公司是在原长沙市仪峰自控节能技术研究所基础上成立的有限责任公司。专业从事中小型化工企业煤制气工艺的系统设计、设备配套、炉况优化、最优化经济运行状态的研究及相应控制产品的研制与开发。2003年5月被湖南省科技厅认定为高新技术企业;2003年10月被湖南省信息产业厅认定为软件企业;是国家级长沙经济技术开发区的骨干企业之一。现已有LYK型系列炉况寻优控制专家系统;
简介:氢氮比自动调节是许多合成氨厂或氮肥厂梦寐以求的目标。多年来有大量的文献对如何实现氢氮比自动调节进行了有益的探讨,但始终没有能够得到广泛的推广。由于影响氢氮比的因素很多,系统纯延迟太大,以及许多影响因素不可测,所以实践中有效的氢氮比调节系统很少见,或过于复杂。个别见诸刊物的广告,又由于价格太高,且和现有的造气炉控制系统不能兼容于一体而难以得到推广。
简介:系统的介绍了移动床间歇气化炉,在自动阀门应用中出现的种种误区。使许多企业造成巨大的损失。并介绍了如何科学应用阀门的方法。
简介:通辽金煤化工有限公司年产20万t乙二醇项目,是世界首创煤制乙二醇项目。自2007年8月开始筹建至2009年12月全线流程打通,并产出合格的乙二醇。其煤气化装置采用的是2台40000Nm3/h和1台20000Nm3/h恩德炉。该恩德炉自2009年9月投煤运行以来,生产稳定,本文从两年的试生产阶段总结经验,特别对原料煤水分含量对有效气(指CO+H2含量,以下简称有效气)成分的影响做了详细分析,并进行了总结。
简介:如何提高造气单炉产气量,是每一个造气工作者讨论的永恒话题,一种优秀的操作方法是达到此目的的前提,本语文提出了“两佳两宜两恒、一低一近一匀”操作法,简称“三两三一”操作法。目标明确,指标具体。
简介:0前言煤炭气化是传统的煤化工产业,随着社会经济的不断发展,它们将进一步得到发展。我公司共三台德士古、一台水冷壁气化炉,制得的煤气中有效气体(CO+H2)体积分数≥80.7%,碳转化率达98.0%,
简介:0前言水煤气成分有H2、CO、CO2、N2、CH4、O2,对于后系统来说,(H2+CO)为有效成分,其余组分为无效成分,(H2+CO)百分比越高对后系统生产越有利。目前,根据分析数据,造气生产的水煤气有效成分偏低,且波动较大,(H2+CO)百分比基本维持在86%--89%之间,
简介:山西兰花科创田悦化肥分公司18.30项目,是经省委、省政府、市委、市政府确定的重点工业结构调产项目,是兰花集团“十一五”总体发展规划的一个重要组成部分。公司地处阳城县北留工业园区,拥有一套年产18万t合成氨、30万t大颗粒尿素、副产品1万t甲醇的装置。项目于2006年3月28日开始“三通一平”工程,于2007年10月下旬投料试产,于2008年正式投产,总占地面积391亩,在职员工735人。
简介:提出了应用UGI气化技术的中、小合成氨厂当今条件下造气节能技改的方向.并具体提出了十分重要的三个侧重点.
简介:1中国间歇造气炉——常压移动床固定层空气间歇煤气化炉的新炉型诞生本文所说的“中国间歇造气炉”,是指有别于中国“中氮”企业曾使用的“美国UGI间歇造气炉”与“前苏联Ф3.6m吕型炉”的中国“小肥”企业所用的“Ф1.98m型及其系列扩径炉”。“中国间歇造气炉”的Ф1.98m型原型炉
简介:洗气箱做为一种常压设备,在造气的生产中具有结构简单,作用突出的特点。在中小氮肥广泛应用。但由于各厂规模的不断改扩建,许多单位逐渐取消了洗气箱,改为单个油压阀控制,从而导致事故频发。我厂自1998年5月造气系统开车、洗气箱投用至今,洗气箱及附属设备也曾多次发生故障,并危害到全系统的安全稳定运行.现将我厂洗气箱的工作原理、运行状况、改造总结概述如下。
对一种新型炉箅的构思
一种智能型无功动态补偿装置
提高下行温度是增产降耗的有效途径
多节气柜高位保护与安全水封的设计及改进
煤气炉系统阻力是影响气化强度的关键
两种自行研制的造气炉鼓风箱在我公司的应用
煤头化肥企业节能减排——造气是重中之重
铸钢与铸铁组合炉箅是炉箅发展最佳选择
仪峰优控 一步一峰
简单有效的氢氮比自动调节技术
自动阀门应用中的误区(一)
浅谈如何提高恩德炉有效气成分——论原料煤水分对有效气(CO+H2)成分的影响
固定层造气炉“三两三一”操作法:两佳两宜两恒,一低一近一匀操作法
水煤浆气化操作的一些思路总结
由水煤气的有效组分谈造气节能降耗
造气车间安全管理“五四”法
论下一步的造气技改方向(中)
使用中国间歇造气炉的煤气化发电研究(一)
论下一步的造气技改方向(下)
探讨洗气箱结构,提高造气炉的安全性