简介：企业，每年可节约成本1亿元。能过采用水煤浆水冷壁清华炉气化，不仅安全环保，运行周期长，而且投资和运行成本大大降低。这将极大提高企业生产效益，有利于保护生态环境，为发展当地经济、增加地方财政收入做出贡献，具有良好的社会效益和经济效益。

简介：造气车间是化肥行业多年来主抓的对象，节能降耗从头做起，围绕这一中一11,212作，各个企业都在寻求节能的途径。设备都经过多轮的改造，但是由于对设备系统改造的认识不同，等同的设备在单炉出率上千差万别，其根本的原因就是对造气系统整体认识不足，按下葫芦浮出瓢，结果是解决老问题新问题又出现。造气工段本身是一个独立的单元，

简介：本文介绍了成套型煤设备的开发及推广应用情况．洛阳市华誉型煤设备厂多年来致力于型煤设备的成套开发与制造，建成了几十条型煤生产线，现将各主机性能及结构特点做一介绍。

简介：化肥生产形势自1997年第3次滑坡以来，一直处于低谷。特别是2001年12月中国加入WTO以后，化肥形势更加严峻。为了生存和发展，许多企业采取了相应的对策。从降低化肥生产成本着手，狠抓造气技术改造工作。尤其是中氮肥煤造气工序中，存在工艺流程落后，设备陈旧、余热回收不完全等诸多缺陷，因而煤耗高、气化强度低，长期影响着中氮肥生产的发展和企业的效益。近年来，个别厂对中氮肥余热回收装置和工艺流程以及设备进行了技术改造，取得了明显的经济效益。在技术改造时，重点放在应用新技术、新设备上。原化工部化肥司负责人王文善司长在2001年11月厦门全国化肥会议上指出：“中氮肥行业必须进行技术改造，不断造就是等死，改造得不好就是找死，一定要改造得好才有出路，才能生存和发展下去”。

简介：我国现有中型氮肥厂53家，以煤焦为原料的33家，重油为原料的10家，其余的以天然气或其它气体为原料，从我国的化石燃料的资源与产量来看，首选的应当是煤；如果从环境保护与可持续发展的战略来看，则首选的应是天然气，其次是煤油。

简介：总结了富氧造气炉生产实践中的一些经验，如降低返焦率和热管式蒸汽发生器、翅片管式蒸汽过热器等设备在使用中产生的问题及解决办法。

简介：本文简要总结了近年来安化集团造气工段的几项技术改造项目及改造后的运行情况．

简介：从炉底滑道改造、封闭机架、油压系统、给煤系统的改造几方面，阐述了造气系统设备改造的重要性。

简介：0前言最近几年我国煤化工企业受国内外经济大环境影响，化肥企业普遍存在经济效益不好，生产难以维持的状态，达到了最低谷。面临此种局面，作为企业应冷静深思，但也要有大胆创新思路，想法走出目前的低谷局面。回顾过去，我国原有1500多家氮肥企业，到现在只有四、五百家，

简介：随着目前甲醇市场的看好，国内很多生产厂家都在逐渐扩大产能或是重新建厂。由于间歇式固定层煤气发生炉工艺成熟、投资少、工期短，很多厂家仍采用此种炉型制取水煤气来生产甲醇。但制取水煤气与制取半水煤气从工艺角度讲确有很大的区别，生产厂家对此应引起高度重视，否则，制出的水煤气惰性气体含量高。一是使甲醇合成率降低：二是吨甲醇耗原料气量高，致使甲醇成本上升，效率降低：三是甲醇合成原料气CO单程转化率低，甲醇弛放气量增加。本文就生产水煤气与生产半水煤气的工艺进行比较，简述生产甲醇企业的造气工艺流程选择及技改思路，供各兄弟厂家参考。

简介：简要介绍适用于中氮行业的型煤生产工艺．探讨较大生产规模，较高机械化运输水平的型煤装置工程设计思路和方法．

简介：

简介：

简介：本文介绍了为适应宁夏的煤质特点，对造气工艺进行调整和设备进行改造，达到了节能降耗的目的．

简介：本文介绍小氮肥行业为节能降耗，在较少投资情况下，造气炉采用自动加焦控制装置的改造及运行情况，使造气炉单炉发气量提高10％以上，利用现有造气厂房高度，不改变厂房结构的情况下，实行自动加焦。

简介：论述了煤气炉及有关的附属设备运行周期，并介绍了如何选择优良设备，从而达到煤气炉长周期运行，为企业创造了效益。

简介：目前小氮肥造气和脱硫工段，工艺管线复杂、设备繁多、引起系统阻力增大，设备偏大、利用率低，占地面积多等缺点，同时能耗也比30万吨合成氨高近50%，因此如何采用节能降耗工艺及创新技术使其产生最佳效果是每个厂必须解决的核心问题。本文就造气和脱硫工艺及设备改进谈一些自己的设想及意见，与同行商榷。

简介：

简介：1背景多年来，采用固定层煤气发生炉生产原料气的企业，大多以山西优质块煤为原料，但随着煤炭资源的日趋紧张，化肥生产能力的扩大，山西优质块煤供应严重不足，导致煤炭价格居高不下，再加上受金融危机的影响，化工产品价格继续低迷，使得多数化肥企业纷纷改用价格较低的地方煤和小粒煤，在这一背景下，

简介：0前言硫作为煤中的一种组分，当以煤做原料时，其对各种催化剂都有毒害作用；当以煤为燃料时，其最终生成的SO2会造成大气污染。