简介：众所周知，石英玻璃光纤以其衰减小、带宽高等优点被用作远距离、高速率、大容量公用网的光传输介质。石英玻璃光纤以其原料纯洁、制造复杂、价格昂贵、接续困难等缺点制约了其大量用作短距离接入网光传输介质。正是为降低短距离接入网中光纤网络终端用户的光纤接入成本(即传输介质、接续施工等)，日本、美国等发达国家的一些大学和公司已研究出新一代短距离光传输介质——塑料光纤。塑料光纤的优点：制造简单、价格便宜、接续快捷等。故其最适宜作为局域网中短距离通信、有线电视网、室内计算机之间的光传输介质。本文简明扼要的阐述塑料光纤的研究历程、研究要点、光纤性能、系统应用，以飨读者。

简介：

简介：本文主要从生产运行的角度，详细介绍了我国具有自主知识产权的林达均温型甲醇合成反应器在呼伦贝尔东能化工有限公司20万t／a甲醇项目上的应用情况，通过不同时间运行数据的对比，可以看出，林达均温型甲醇合成反应器具有操作弹性大、温度分布均匀、运行平穗等特点。

简介：介绍了哈尔滨气化厂甲醇改造中应用均温型甲醇合成塔取得的效果，有在新建8万t/a装置中运行实况，并进行了初步分析。

简介：本发明属于可充电电池领域。公开了一种触变性聚合硅胶体电解质，由聚合硅、硫酸、复合添加剂、抗凝剂和纯水组成。该触变性聚合硅胶体电解质用于可充电电池，尤其是可充电蓄电池。还公开了使用该触变性聚合硅胶体电解质的可充电蓄电池，该可充电蓄电池包括阴极、阳极和所述的触变性聚合硅胶体电解质。该可充电蓄电池具有可使用0．5～2C大电流充电、自放电少、低温性能佳、可在10-20A大电流放电、可深度放电、突出的电位恢复能力的电池特性。

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简介：介绍了制备开孔硅橡胶泡沫的一种独特方法，该方法的工艺时间比传统的物理发泡时间短，具有更强的可操作性，减少了物理发泡剂的浪费，制备的泡沫开孔率与普通物理发泡的开孔型泡沫相当，与化学发泡制备的开孔型泡沫相比，泡孔细小均匀，且具有较小的压缩永久变形（4％－6％）。

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简介：我公司是由年产5000t合成氨发展到现在年产30万t合成氨、52万t尿素、5万t甲醇的大型化肥企业。生产能力虽然大幅度的提高，但还是固定床间歇工艺，工艺落后，单套生产能力低，物耗、能耗和产品成本高，在一定程度上制约企业的经济效益和社会效益。特别是我国加入WTO后，关贸市场的开放，国内化肥市场的竞争日益加剧，企业要发展要生存，必须开拓创新，进行技术改造。为了进一步降低戒本，提高经济效益，公司决定对二分厂进行改造，采用杭州林达公司的等高压双甲技术，三大内件由林达提供、自己安装、取代铜洗的l套双甲新工艺，一次开车成功，现己运行正常，经济效益显著提高，该技术对中、小化肥企业的发展和生存有着现实重要意义值得推广应用。

简介：20世纪90年代，内蒙古天野化工集团在以减压渣油为原料的大型合成氨装置中引进代表国际技术水平的Shell气化工艺流程，形成年产30万t合成氨及年产成品颗粒尿素52万t的生产规模。由于近几年原油价格持续上涨，天野集团引进以天然气代替渣油为原料的新生产线，将氨合成原料由油改为天然气，同时联产200kt／a甲醇，项目由五环科技股份公司设计。在甲醇合成技术选择上，公司通过对国内外现有几种技术的考察和比较分析，最终选定杭州林达公司具有国内自主知识产权、且性价比高的均温犁低压甲醇合成技术。

简介：0前言山髓丰喜肥业（集团）股份有限公司临猗分公司合成氨一分厂于2001年11月份建成投产，原设计能力为120kt／a。为了提高产能，增加企业效益，临猗分公司对该套装置进行了多次改造，现生产能力已达到193kt／a，其中副产甲醇40kt／a。

简介：0引言无论甲醇合成还是氨合成，低压工艺与高压工艺相比，压缩机功耗大大降低，因此单位产品的综合能耗较低，由此甲醇和氨的合成都有低压化趋势。目前中、小型合成氨装置中氨合成的设计压力大都是31．4MPa，运行压力也在25．0～31．4MPa；在单醇装置中甲醇合成都已经采用了5．0～9．0MPa的合成压力，但合成氨联醇的压力基本还是10．O～16．0MPa。

简介：本专利涉及到1，1′－甲撑双海因（简称MBH）一种改进制法。MBH的分子结构如下。

简介：联盟第一套“18·30”的成功运行后，根据有统计的消耗数据，吨氨电耗1088kWh，原料煤（入炉实物）耗1111kg。目前醇氨总产量达800t/d。

简介：线型双酚A酚醛树脂用作固化剂可以提高环氧树脂的耐热性，从而满足环氧敷铜板高性能化的要求，因此它是一种很有应用前景的环氧树脂固化剂，受到业内广泛重视。

简介：通过对我厂试用“栲胶＋888”双催化剂法进行半水煤气脱硫的情况进行总结，提出该方法应用的优缺点。

简介：郡士（GUNZE）开发出使用固体电解质的新原理氢气传感器。与目前的接触燃烧式氢气传感器相比，具有不需加热、耗电低以及响应时间短等特点。目标用途为燃料电池汽车、固定式燃料电池以及氢气站等使用氢气的领域。据该公司人员介绍，“目标是2～3年后达到实用水平，价格有望在10万日元以下”。

简介：1国内甲醇、合成氨技术状况目前，国内甲醇装置系统压力一般在4．0～31．4MPa之间，单醇系统压力以4．0～8．0MPa居多，中压联醇压力大致在10．0～16．0MPa，而高压联醇压力则在25．0～31．4MPa之间。我国氨合成系统压力大体可以分为15．0MPa和31．4MPa两个压力等级。15．0MPa压力的氨合成在我国大型氮肥厂使用，31．4MPa压力的氨合成在我国中、小氮肥厂使用。中、小氮肥企业为了降低醇、氨生产综合电耗，醇氨系统压力有向低压化发展的趋势。

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