简介：1设计理念1设计理念“兴趣是最好的老师．”一堂生动的物理课，就像一部精彩的电影，它的实验演示、问题递进、课件播放、师生交流、学生探究等，时时刻刻都在引领着学生的思维，让学生在期待中思考，在探讨中想象，在实验中创新．

简介：摘要：随着智能化科技进步的迅猛发展，我国机械制造领域正朝着健全化、智能化系统、自动化技术方向持续发展。由于传统意义上的控制理论和当 前崭新的发展理论二者之间出现比较大差别，因此在机械制造阶段要想实现多方位的自动化技术管控，必须合理运用机电一体化数控技术，进而促进机械 制造领域快速发展。因而，文章分析了机电一体化数控技术在机械制造中的运用。 关键词：机电一体化；数控技术；机械制造；应用 1 机械制造环节应用机电一体化数控技术的价值 1.1 提升生产加工环节的工作效率 将机电一体化数字控制技术运用于机械制造阶段，可以合理提升控制 水平有关主要参数的精度，实现合理连接，最后提升生产加工生产率。在 具体运用全过程中，机电一体化数控技术可以提升生产加工级零件精度， 提升在给出时间内更合理地生产和生产加工各种零件和商品的工作效率， 降低返工状况。 1.2 工作效率要求 数控技术在机械制造全过程中的运用，可以对机加工尺寸等规定开展 精准控制，可以根据平整度、样子公差和部位规定明确切削尺寸和生产加 工对策。运用 CNC 技术彻底干固生产加工途径，在确保品质和精度的与此 同时，降低程序方案，使刀具在激光切割全过程中发挥优良作用，降低挪 动和回到全过程中的空口时间。应用的数字控制，您可以把握各种机器设 备的具体操作主要参数。在具体生产和运用中推动商品的大量生产，给生 产公司产生更大的经济收益。 1.3 保证机械制造精度 机电一体化数控技术运用于机械制造，搜集和分析全部制造过程中得 到的数据和主要参数，保证数据和机械制造全过程中主要参数的精确性。 机电一体化数字控制技术可以及时发觉设备制造数据中出现的难题，分析 设备制造的数据，以确保设备制造品质。数控技术可以控制设备制造全过 程，确保设备制造工作的正常的开展。在机械制造和生产全过程中会发生 数据信号影响等状况，进而造成机械制造主要参数和数据难题，数控技术 清除了数据信号影响，确保了机械制造的精确性。此外，数控技术可以节 约设备制造全过程中造成的数据主要参数，为职工给予设备制造数据的根 据，职工可以通过数据和主要参数较为来调节设备制造数据主要参数，进 而确保设备制造的生产品质。 2 机电一体化数控技术在机械制造中应用 2.1 数控技术在机床中的应用 数控技术在机械制造全过程中的合理运用关键是通过电子计算机系统 控制设备的生产和运作，使设备成功进行生产每日任务。机械制造中运用 计算机技术的作用，在制造全过程中全面控制各零构件的工作全过程和零 构件品质。数字控制设备可以说是机械工程中应用的新式机器设备。该机 器设备的具体操作方式关键是通过电子计算机数字编码技术控制全部生产 全过程的方式。将全部生产全过程中得到的数据和主要参数记录在电子计 算机数字程序中，随后在电子计算机系统的效果下开展整合、分析和储存， 进而在生产过程中合理把握机床的全部信息。电子计算机系统可以合理地 控制设备实行专用工具和系统，进而提升设备生产加工的零件精度，达到 各种制造规范的规定。 2.2 机电一体化数控技术在航空领域的应用 数控机床在航空公司行业的运用航空公司加工制造业对于各类零构件 的精度具备较高的规定，而且必须保证零构件的品质具备。在当前环节， 飞机零构件的发展已经向着多元化和总体化的方向发展，因而飞机机械制 造生产加工工作有了更高的规定。飞机的人体由多个构件构成，关键包含 梁、蒙皮、连接头、滑轨等等，这些飞机构件会使飞机的机翼、起落架、 发动机等开展关系起来。由于飞机总体构架比较复杂，零构件样式比较繁 杂，因而对于零构件的生产制造规定也会出现一定的区别。梁上零构件的 样子通常为扁平或是细长的，很多梁上零件的长短超过了 13m。而飞机的 架构零构件关键较为大，比如一些大型飞机的架构构件会占有总体类型的 50%左右。蒙皮材料通常为铝合金材料，可是铝合金材料在生产加工制造 全过程中通常会因高温标准发生形变。除此之外，飞机连接头、滑轨等处 的构架比较复杂，一般会采用总体性毛坯来生产加工，这样的生产加工全 过程非常容易发生毛刺，不可以达到飞机零构件全面的生产加工规定。将 数控技术运用于飞机零构件制造工作可以合理确保全部生产加工制造的精 度与规范。在生产加工制造过程中，运用数控技术对各个构件总体构造、 尺寸、精密度等信息开展总体分析，保证各个构件设计方案的科学有效， 而且应用数控技术开展飞机零构件的生产加工制造可以提高零构件生产加 工的切削效果，依靠技术优点构成标准科学的飞机零构件生产加工技艺步 骤，保证零构件生产加工过程维持较高的精密度，提高零构件生产加工的 生产效果与品质。 2.3 数控技术在汽车行业的应用 将数控技术运用于汽车制造生产全过程中，可以合理确保制造全过程 的安全性和可靠性，保证复杂构件的制造精密度。在当前环节，数据技术 在汽车生产制造的应用关键在电焊焊接、涂装、安装等步骤当中，不但可 以确保汽车制造行业的生产精密度，还可以合理推动工作效率和工作品质 的提高。通过有关数据可以了解，在汽车生产制造的电焊焊接步骤当中， 每辆汽车都有 4000 余个电焊焊接点。假如采用人工电焊焊接的方式不但无 法确保电焊焊接效果，还会继续对工作人员的身体身心健康导致消极影响。 假如应用数据技术操控电焊焊接智能机器人，可以合理填补人工电焊焊接 工作的缺点。电焊焊接智能机器人可以通过激光传感器基本与视觉传感器 基本对全部电焊焊接全过程开展跟踪监管，恰当把握电焊焊接工作的各个 电焊焊接缝和焊眼，而且全自动调节电焊焊接智能机器人的工作行为，使 其可以成功进行电焊焊接工作，做到规范的电焊焊接效果。 2.4 在工业生产环节中的应用 目前，在工业生产行业可将机电一体化数控技术运用于食品加工、造 纸包装印刷等生产线，抑或运用于金属冶炼、农药生产加工等自然环境。 工业生产线运用机电一体化数控技术可以合理降低工作人员的工作强度， 提高生产线的工作效率。工业生产阶段周围自然环境风险性相对性较高， 而机电一体化数控技术可以取代工作人员开展一部分风险具体操作，进而 确保工作工作人员的人身安全安全性。在实际具体操作阶段，机电一体化 数控技术关键通过人为因素具体操作方法，在相关程序中通过电子计算机 键入商品生产的有关命令，随后通过全自动控制方法进行各项生产具体操 作。需留意，自动化技术具体操作并不意味着生产工作人员可以彻底无需 具体操作。工作人员的关键工作岗位职责是监管管理，向推动模块推送相 对应的控制命令，实时监测运作情况，一旦发觉难题立刻采用相对应对策， 便于科学进行检修与保养。 2.5 在煤矿机械领域中的应用 中国煤矿企业资源相对性丰富，在电力能源开发设计阶段具备关键影 响力。可是，在煤矿企业资源开发设计阶段，如何合理提高效率并降低经 济成本，是煤矿企业开发设计必须科学研究的关键难题。要想促进煤矿企 业实现健康长久发展，在日益猛烈的智能化竞争自然环境中，公司必须提 高自身的工业生产水平，实现自身与智能化优秀科技进步的有机融合。在 煤矿企业开发设计阶段，大机器设备的数据搜集相对性困难。针对原来的 开发设计机器设备如机床，工作阶段的效率不高，必须在资金投入阶段多 方位开展思索。目前，煤矿业公司在进行阶段可以运用机电一体化数控技 术，将原来设计方案与智能化计算机技术有机融合，改进机器设备的原来 特性，提高机器设备的技术特性，进而提升煤矿业采掘加工工艺水平。机 电一体化数控技术在煤矿业公司的运用，不但可以降低机器设备的选购成 本和资金投入成本，还可以提升并健全原来机器设备的特性，最后提升煤 矿企业的工作效率。 3 结论 机械制造水平的多少是考量一个国家发展水平的关键标示，也是全世 界范畴内高新科技竞争的重中之重。当前，机电一体化数控技术在机械制 造领域早已获得了大范畴运用，降低了人力工作量，提高了机械制造阶段 的工作效率。 参考文献 [1]董传翠.机电一体化技术在机械设计制造中的应用[J].造纸装备及材 料，2021（9）：96-98. [2]何峰.机电一体化数控技术在机械制造中的应用探讨[J].内燃机与配 件，2020（23）：79-80.