摘要
99100135.4目前我国所使用的快餐用具多由EPS、GPVC、EPE等发泡塑料制成，这种塑料餐具废弃后不腐烂，难降解，回收困难，焚烧后会产生许多有毒气体；而且用于制作这种餐用容器的氟里昂发泡剂破坏大气中的臭氧层，严重地污染环境，破坏自然生态，违背了环境保护这一基本国策，形成了令人触目惊心的“白色污染”。一种以草浆板为原料的餐用容器的生产工艺，以实现整个工艺全部机械自动化，产量高，成品率高，以满足市场的需求。这种可降解一次性餐用容器的生产工艺，以草浆板为主要原料，生产过程分为以下步骤：制浆、调浆、真空成型、热压定型、脱水烘干、整型、定性烘干、消毒、裁边、打包成品。1.制浆：将浆板加入碎浆机中进行疏解，疏解时间最长不超过3小时，扣解度为25°～35°。2.调浆：将制好的纸浆注入调浆容器中，加入防油防水剂(防油防水剂为所属技术领域中的常规助剂)，稀释搅拌至浓度为0.1％～1.5％。3.真空成型：将吸附模部件浸入成型池内，吸附2秒～6秒，待吸附至制品所需厚度后，再将成型部件推出浆面，真空脱水后，用正压轻吹吸附腔体，使餐具脱模，真空度为0.08MPa。4.热压定型：用压机对转移来的制品加温、加压挤水，使制品初步定型和尽量多地脱水，压力为6kg/cm2～12kg/cm2，加压时间为2秒～5秒，温度为130℃～180℃。5.脱水烘干：采用烘道对制品进行脱水烘干，使餐具表层和次表层水分脱去，采用远红外线进行加温，烘道温度控制在80℃～180℃，时间为3分钟～5分钟。6.整形：用压机对制品加压、加温，进行整形、校正，并将制品深层内的水分挤出，使制品形状稳定，压力为12kg/cm2～15kg/cm2，加压时间为2秒～5秒，加温脱模时，温度为150℃～200℃。7.定性烘干：用远红外线加温，�
出版日期
2001年01月11日（中国期刊网平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）
