矿山机械设备在铁矿中的合理运用

矿山机械设备在铁矿中的合理运用

刘飞1,马睿琦2

包钢（集团）白云铁矿 内蒙古包头市014080

摘要：在开采铁矿时，一定要使用最科学、合理的矿山机械设备，保证铁矿开采的数量和质量。正常运转的机械设备是保障矿山开采的基本需求，这就需要对矿山机械设备进行合理管理，建立科学的维护制度和管理制度，确保机械设备的正确操作，做好安全管理。此外，我国对于铁矿开采还制定了相关安全规定，要以此出发来分析矿井下的通风、运输等技术，选取合适的矿山设备型号。

关键词：铁矿开采；机械设备；管理制度

1矿山机械设备的使用

加强操作工的专业技术培训，严格执行安全技术操作规程。在设备的使用过程中，操作人员一定要按照相关设备的安全操作规程正确使用设备。为了延长机械设备的寿命，在使用方面必须坚持实行二定三包制度（定人、定机、包使用、包保管、包保养），机械操作人员要做到三懂（懂构造、懂原理、懂性能）、四会（会使用、会保养、会检查、会排除故障），正确操作械设备。严格执行安全技术操作规程，并对机械设备实行目标成本管理，将操作者经济效益与机械的使用情况挂钩，并加强对操作人员的职业道德教育与培训[1]。

这里需要特别指出一个常被忽视的问题，即环境因素对使用机械的影响。矿山机械设备大部分是在比较恶劣的环境中作业，作业地点经常因地质条件的变化而变化，所以其性能受到作业场地的温度、湿度、地质情况、灰尘等因素的影响很大。如果在工作现场采取有效的相应措施，增强操作人员责任意识，对延长机械设备的使用寿命将非常有利。在保证设备操作人员正确使用机械设备的基础上，为了进一步预防机械事故的发生，管理部门在管好、用好、养好的同时，实行机械设备的风险评价工作。

2 矿山机械设备运用存在的问题

2.1设备之间存在质量差异。从一些铁矿开采生产的实际情况来看，各环节所使用的矿山机械设备存在一定的质量差异，对开采规模、生产效率、生产成本等都有一定的影响。特别是在铁矿开采的初期，存在配套设施不足，成本投入有限，大多采用价格低廉的国产矿山机械设备，设备故障率往往较高，致使设备作业率低，这不仅影响了矿山开采产量与规模，而且影响了生产效率，增加了生产成本，特别是矿山机械设备长期投入使用，后期维护工作跟不上，造成开采中的诸多安全隐患。在后续改扩建扩大生产规模时，需淘汰更新以前投入的机械设备，对主要生产环节，要系统、全面地选择质量好的先进矿山机械设备，若配套的机械设备之间存在质量差异，将影响整个生产系统，从而影响企业产量与效益。

2.2检修力度不到位。在铁矿采选生产中，机械设备需长期连续运行，这在很大程度上加速了设备的损耗。若检修不到位、不及时，易产生安全隐患，甚至威胁矿山开采的施工安全，进而发生安全事故。同时，由于井下空间狭小与机械设备本身的局限性，很难在第一时间确定故障区域，若检修人员无丰富的实践经验，就会影响设备的检修效果，从而影响生产施工。因此，要加强设备管理，完善设备点检维修制度，定期对操作、检修人员进行业务培训，提高操作人员点检及设备保养技术水平，以及检修人员的检修水平；同时，加强操作、检修人员的责任心；操作人员不仅要了解操作，还要能进行点检、保养、预判和简单的维修，检修人员要定期对设备进行点检、检修，确保铁矿机械设备的完好率及可开动率，以保障矿山生产开采的质量与效率。

2.3作工艺不达标。设备附件的质量直接影响机械设备的质量。为了保证机械设备质量，必须采用新工艺生产，减少铁矿开采中故障的发生。若不采用新工艺生产设备零部件，将导致零部件修复概率的增加，影响矿山开采的日常产量。在出厂查验时，人为因素或漏检会导致零部件问题不能及时发现。另外，一些设备配件的设计不能达到转配标准，不能用于机械设备上。与发达国家相比，我国机械设备生产技术还存在较大差距。

3常规查验及管控

3.1 建立完善的设备检修机制

设备的查验和管控机制要从铁矿开采的实际需求出发来制定，并持续完善和优化。严格监管、查验机械设备，严格按管理机制来执行相关规定，确保铁矿开采质量，助力日常生产的顺利推进。此外，还要做好配件的定期巡查、随机检修和查验等工作。对矿山机械设备的运行状态进行严格监控，了解其实时状态，在对疲劳状态识别的基础上做好对应的日常维护，如扒矸机、破碎机械以及弯曲刮板运输机等。机械设备的检修和故障排查工作时不仅是依托完善的检修机制，还要做好设备的点检状态检查，确保设备的完好运行。

3.2 提升操作人员专业素质水平

做好培训教育工作是提升操作人员专业素质水平的主要途径。铁矿开采部门要制定完善的培训制度，以此为依据来制定培训计划，通过定期的培训来提升设备操作人员专业素质和综合素质。此外，铁矿设备操作人员要提升自我认识，主动学习，参与到培训活动中，加强交流，积累经验，不断自我提升。

3.3 润滑除锈防尘

机械设备的除尘规定提出来相关要求，要定期做好修护和检查，设置专业人员来保障实施效果。制定合理的润滑周期，做好润滑油的抽检工作，确保定额供应润滑液。首先要了解设备润滑的实际标准，再从设备运行的实际状态来进行选择，加强日常设备的润滑和维护工作，保证常规润滑能达到预期效果。除此之外，设备的防潮、除尘、除锈也应引起重视。

3.4 其他侧重点

铁矿开采过程中，机械设备所处的环境通常较为恶劣，有着较大的常规损耗，对机械设备的保养和管控提出了更高的要求。此外，要对老化设备进行及时更新，防止因老化设备出现的故障和事故而对开采工作造成影响。应特别做好长时间运转设备的管控工作。及时替换和更新机械设备是确保采矿顺利推进、保障开采质量的基础。在机械设备的监控方面，要注意引进先进科学技术，做好技术改造，对设备的重要位置进行严格监控，制定对应的预警机制，以此来形成配套、完善的保护流程。

4矿山机械设备的合理运用与配置

矿石年产量和年采剥总量是衡量矿山生产规模的主要标准，除开采一定量的矿石外，矿石机械设备还应开采一定的岩石量。因此，本文主要选取年采剥总量来充分反映矿山生产规模。当前，我国矿山生产机械化包括许多环节，如排卸环节、运输环节、采装环节、钻孔爆破环节等，这些环节与其他一些辅助生产环节可产生一个较完整的体系，这些环节的协调与约束在很大程度上决定了生产能力的大小。在矿山实际开采中，可采用整数规划的数学方法，将设备年折算费用最小化为最终优化目标，将年采剥总量为约束条件，以合理使用与配置矿山机械设备。

钻孔爆破设备的使用与配置。在矿石生产过程中，为了保证矿山机械设备的正常运行、维修、保养和管理等，往往会减少生产设备种类。根据矿山机械设备的生产能力，并有效结合矿山开采实际情况，一般矿山机械设备不超过两种。因此，为了优化钻孔爆破设备的配置和使用，最简单的方法就是用整数规划的数学法来求解。

采装设备的使用与配置。在采装矿石过程中，采装机械设备的使用与配置主要取决于矿山机械设备的生产能力，并有效结合矿山实际开采情况，采装机械设备一般不超过两种。因此，为了优化采装设备的配置和使用，最简单的方法就是用整数规划的数学法来求解。

排卸设备与运输设备的使用及配置。在矿山开采过程中，要合理配置及使用排卸设备与运输设备，有效提高矿山开采的经济效益。在矿山开采过程中，要从矿山实际情况出发，深入考虑机械设备的性能，通过采用整数规划数学法，合理选择排卸设备与运输设备，使机械设备的性能满足开采要求，同时，要充分发挥排卸设备与运输设备的作用，不断提高开采效率，确保预期开采目标的实现。为了优化排卸设备与运输设备的使用及配置，主要采用整数规划数学法来求解。

总之，为保证铁矿开采质量与数量，在铁矿开采中必须合理选择科学的矿山机械设备。只有合理优化矿山机械设备，建立有效的维检管理制度，正确操作机械设备，提高安全管理力度，才能满足矿山开采的各项要求，从而保持机械设备正常运转。

参考文献：

[1]李振生.矿山机械设备在铁矿中的合理运用探讨[J].现代制造技术与装备，2019(09).

［2］秦建功. 煤矿机电一体化技术在煤矿机械中的应用［J］. 矿业装备，2019（6）：138-139.