包钢(集团)白云铁矿 内蒙古包头市014080
摘要:在开采铁矿时,一定要使用最科学、合理的矿山机械设备,保证铁矿开采的数量和质量。正常运转的机械设备是保障矿山开采的基本需求,这就需要对矿山机械设备进行合理管理,建立科学的维护制度和管理制度,确保机械设备的正确操作,做好安全管理。此外,我国对于铁矿开采还制定了相关安全规定,要以此出发来分析矿井下的通风、运输等技术,选取合适的矿山设备型号。
关键词:铁矿开采;机械设备;管理制度
1矿山机械设备的使用
加强操作工的专业技术培训,严格执行安全技术操作规程。在设备的使用过程中,操作人员一定要按照相关设备的安全操作规程正确使用设备。为了延长机械设备的寿命,在使用方面必须坚持实行二定三包制度(定人、定机、包使用、包保管、包保养),机械操作人员要做到三懂(懂构造、懂原理、懂性能)、四会(会使用、会保养、会检查、会排除故障),正确操作械设备。严格执行安全技术操作规程,并对机械设备实行目标成本管理,将操作者经济效益与机械的使用情况挂钩,并加强对操作人员的职业道德教育与培训[1]。
这里需要特别指出一个常被忽视的问题,即环境因素对使用机械的影响。矿山机械设备大部分是在比较恶劣的环境中作业,作业地点经常因地质条件的变化而变化,所以其性能受到作业场地的温度、湿度、地质情况、灰尘等因素的影响很大。如果在工作现场采取有效的相应措施,增强操作人员责任意识,对延长机械设备的使用寿命将非常有利。在保证设备操作人员正确使用机械设备的基础上,为了进一步预防机械事故的发生,管理部门在管好、用好、养好的同时,实行机械设备的风险评价工作。
2 矿山机械设备运用存在的问题
2.1设备之间存在质量差异。从一些铁矿开采生产的实际情况来看,各环节所使用的矿山机械设备存在一定的质量差异,对开采规模、生产效率、生产成本等都有一定的影响。特别是在铁矿开采的初期,存在配套设施不足,成本投入有限,大多采用价格低廉的国产矿山机械设备,设备故障率往往较高,致使设备作业率低,这不仅影响了矿山开采产量与规模,而且影响了生产效率,增加了生产成本,特别是矿山机械设备长期投入使用,后期维护工作跟不上,造成开采中的诸多安全隐患。在后续改扩建扩大生产规模时,需淘汰更新以前投入的机械设备,对主要生产环节,要系统、全面地选择质量好的先进矿山机械设备,若配套的机械设备之间存在质量差异,将影响整个生产系统,从而影响企业产量与效益。
2.2检修力度不到位。在铁矿采选生产中,机械设备需长期连续运行,这在很大程度上加速了设备的损耗。若检修不到位、不及时,易产生安全隐患,甚至威胁矿山开采的施工安全,进而发生安全事故。同时,由于井下空间狭小与机械设备本身的局限性,很难在第一时间确定故障区域,若检修人员无丰富的实践经验,就会影响设备的检修效果,从而影响生产施工。因此,要加强设备管理,完善设备点检维修制度,定期对操作、检修人员进行业务培训,提高操作人员点检及设备保养技术水平,以及检修人员的检修水平;同时,加强操作、检修人员的责任心;操作人员不仅要了解操作,还要能进行点检、保养、预判和简单的维修,检修人员要定期对设备进行点检、检修,确保铁矿机械设备的完好率及可开动率,以保障矿山生产开采的质量与效率。
2.3作工艺不达标。设备附件的质量直接影响机械设备的质量。为了保证机械设备质量,必须采用新工艺生产,减少铁矿开采中故障的发生。若不采用新工艺生产设备零部件,将导致零部件修复概率的增加,影响矿山开采的日常产量。在出厂查验时,人为因素或漏检会导致零部件问题不能及时发现。另外,一些设备配件的设计不能达到转配标准,不能用于机械设备上。与发达国家相比,我国机械设备生产技术还存在较大差距。
3常规查验及管控
3.1 建立完善的设备检修机制
设备的查验和管控机制要从铁矿开采的实际需求出发来制定,并持续完善和优化。严格监管、查验机械设备,严格按管理机制来执行相关规定,确保铁矿开采质量,助力日常生产的顺利推进。此外,还要做好配件的定期巡查、随机检修和查验等工作。对矿山机械设备的运行状态进行严格监控,了解其实时状态,在对疲劳状态识别的基础上做好对应的日常维护,如扒矸机、破碎机械以及弯曲刮板运输机等。机械设备的检修和故障排查工作时不仅是依托完善的检修机制,还要做好设备的点检状态检查,确保设备的完好运行。
3.2 提升操作人员专业素质水平
做好培训教育工作是提升操作人员专业素质水平的主要途径。铁矿开采部门要制定完善的培训制度,以此为依据来制定培训计划,通过定期的培训来提升设备操作人员专业素质和综合素质。此外,铁矿设备操作人员要提升自我认识,主动学习,参与到培训活动中,加强交流,积累经验,不断自我提升。
3.3 润滑除锈防尘
机械设备的除尘规定提出来相关要求,要定期做好修护和检查,设置专业人员来保障实施效果。制定合理的润滑周期,做好润滑油的抽检工作,确保定额供应润滑液。首先要了解设备润滑的实际标准,再从设备运行的实际状态来进行选择,加强日常设备的润滑和维护工作,保证常规润滑能达到预期效果。除此之外,设备的防潮、除尘、除锈也应引起重视。
3.4 其他侧重点
铁矿开采过程中,机械设备所处的环境通常较为恶劣,有着较大的常规损耗,对机械设备的保养和管控提出了更高的要求。此外,要对老化设备进行及时更新,防止因老化设备出现的故障和事故而对开采工作造成影响。应特别做好长时间运转设备的管控工作。及时替换和更新机械设备是确保采矿顺利推进、保障开采质量的基础。在机械设备的监控方面,要注意引进先进科学技术,做好技术改造,对设备的重要位置进行严格监控,制定对应的预警机制,以此来形成配套、完善的保护流程。
4矿山机械设备的合理运用与配置
矿石年产量和年采剥总量是衡量矿山生产规模的主要标准,除开采一定量的矿石外,矿石机械设备还应开采一定的岩石量。因此,本文主要选取年采剥总量来充分反映矿山生产规模。当前,我国矿山生产机械化包括许多环节,如排卸环节、运输环节、采装环节、钻孔爆破环节等,这些环节与其他一些辅助生产环节可产生一个较完整的体系,这些环节的协调与约束在很大程度上决定了生产能力的大小。在矿山实际开采中,可采用整数规划的数学方法,将设备年折算费用最小化为最终优化目标,将年采剥总量为约束条件,以合理使用与配置矿山机械设备。
钻孔爆破设备的使用与配置。在矿石生产过程中,为了保证矿山机械设备的正常运行、维修、保养和管理等,往往会减少生产设备种类。根据矿山机械设备的生产能力,并有效结合矿山开采实际情况,一般矿山机械设备不超过两种。因此,为了优化钻孔爆破设备的配置和使用,最简单的方法就是用整数规划的数学法来求解。
采装设备的使用与配置。在采装矿石过程中,采装机械设备的使用与配置主要取决于矿山机械设备的生产能力,并有效结合矿山实际开采情况,采装机械设备一般不超过两种。因此,为了优化采装设备的配置和使用,最简单的方法就是用整数规划的数学法来求解。
排卸设备与运输设备的使用及配置。在矿山开采过程中,要合理配置及使用排卸设备与运输设备,有效提高矿山开采的经济效益。在矿山开采过程中,要从矿山实际情况出发,深入考虑机械设备的性能,通过采用整数规划数学法,合理选择排卸设备与运输设备,使机械设备的性能满足开采要求,同时,要充分发挥排卸设备与运输设备的作用,不断提高开采效率,确保预期开采目标的实现。为了优化排卸设备与运输设备的使用及配置,主要采用整数规划数学法来求解。
总之,为保证铁矿开采质量与数量,在铁矿开采中必须合理选择科学的矿山机械设备。只有合理优化矿山机械设备,建立有效的维检管理制度,正确操作机械设备,提高安全管理力度,才能满足矿山开采的各项要求,从而保持机械设备正常运转。
参考文献:
[1]李振生.矿山机械设备在铁矿中的合理运用探讨[J].现代制造技术与装备,2019(09).
[2]秦建功. 煤矿机电一体化技术在煤矿机械中的应用[J]. 矿业装备,2019(6):138-139.