煤矿机电设备安装技术探讨

煤矿机电设备安装技术探讨

高毓泽

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摘要：随着煤矿机械化的逐渐普及，越来越多的机电设备开始运用到煤矿井下，包括采煤机、掘进机、巷道支护设备、带式输送机、煤泥清理机和通风设备等，种类和数量较多、体积庞大、在煤矿井下的遍布范围较广，设备安装非常复杂。随着煤矿开采深度的逐渐增加，煤矿机电设备需要频繁调整工作位置，这导致需要频繁地安装机电设备。本文对煤矿机电设备安装技术进行分析，以供参考。

关键词：煤矿机电设备；安装技术；探讨

引言

由于机电设备本身安装要求比较高，而部分设备安装企业现有煤矿机电设备安装技术措施和规范不达标，所以导致设备在安装过程中技术问题非常多，且无法得到及时解决，技术操作失误较多，这就导致设备在安装后需要对设备进行频繁维修，影响煤矿企业的高效生产。煤矿机电设备安装技术不规范对煤矿的影响非常大。比如在实际施工时，若机电设备的安装不当，不仅会对各种机电设备的实际正常运行产生影响，还会对煤矿的生产构成威胁。

1煤矿机电设备概述

近年来，我国的经济发展迅速，人们的生活水平有了跨越式的发展，也使得煤炭资源的需求量与日俱增。虽然我国幅员辽阔，具有丰富的煤炭资源，但是由于人口多，加上煤炭资源的浪费，实际上人均占有量非常低，这也就决定着在煤矿开采的过程中要提升开采效率，减少生产环节的浪费，这对于促进我国煤炭行业的发展有着积极的意义。因此，在进行煤矿开采工作时，就要做好管理工作，加以科学合理的管控，这样才能够进一步提升我国煤炭资源开采效率。除此之外，我国很多煤矿在开采的过程中应用的仍然是比较陈旧的方法，再加上煤矿机电设备较为落后，技术的应用程度有限，导致煤矿机电设备自动化水平偏低，难以保障煤矿生产的顺利有序进行，长此以往，必然也会对于制约着我国煤炭行业的进一步发展。

2机电设备安装技术要点

2.1提升机安装

对于提升机而言，在正式进入安装之前，需要做好现场的清理及设备的开箱检查，同时，还要明确提升机的安装顺序，先做好对主轴的安装，然后，将主轴连轴器设置为最终参考基准，依次做好对减速器和电机的科学安装，当电机接线操作和放线操作结束后，需要依次安装好电控设备、制动系统和润滑系统。最后，对整体组装后的机电设备内部顶丝装置进行科学微调，不断提高轴承梁的稳固性，然后，对其进行二次灌浆处理。

2.2采煤机安装

在正式进入采煤机安装作业之前，安装人员要事先做好对该设备的验收测试及试运行，确保各个零件结构完好无损，使得该设备性能完全符合煤矿开采相关标准和要求，然后，将该设备安全、有效地运送到井下。另外，在正式安装该设备之前，还要事先做好对绳索、扳手、千斤顶和锉刀等工具的准备。在对采煤机进行安装期间，要先将截割部科学安装并固定于刮板输送机上，然后，向导向套上安装滑行装置，并使用电动机对截割部进行组合处理，在此基础上，将采煤机液压油管与水管进行有效地连接。接着，将前后滚筒分别安装和固定于左右摇臂上，并做好对牵引链和挡煤板的科学安装和固定。在对该设备进行起吊时，要确保该设备始终处于直起吊的状态。在对轴承相关零件进行安装期间，要做好对该设备零件的全面清洗，严谨对其敲打，一旦发现该设备零件接触面出现碰伤现象，需要对其进行全面修复，同时，还要做好对电气件按钮的全面保护，避免因设备零件出现磨损而影响设备后期正常运行。

3煤矿机电设备管理改进措施

3.1自动化技术在煤矿提升设备中的应用

提升设备是煤矿机电设备中最为核心的设备之一，负责材料、人员及生产设备的升降，正因为提升设备在煤矿机电设备中占有重要的位置，因此，相对来说，自动化技术在煤矿提升设备中的应用已经相对比较成熟。通常来说，煤矿提升设备的作业范围是在矿井中，在工作的过程中，需要在地面与矿井之间往复活动，因此，提升设备必须要具备极高的稳定性和安全性，如果遇到问题，一旦出现安全事故，将会引发极大的问题。而在煤矿提升设备中应用自动化技术，能够实现对于提升设备的实时控制，有助于保障煤矿生产的安全性，对于进一步提升煤矿设备的工作效率也有着积极的帮助。结合现阶段的实际情况来看，在煤矿行业当中已经应用到了数字化提升设备，其中包含数字化的控制系统，并且还应用了高性能的控制器，不仅能够对于提升设备进行实时控制，同时，还能够结合实际需要对于功能进行调节。不仅如此，在提升设备运行的过程中，还能够发挥出监控的作用，将采集到的信息及时上传到总线控制系统当中。将自动化技术应用在煤矿提升设备中，能够使得煤矿生产的过程更加安全高效，同时还能够及时掌握设备的相关情况，有助于减少在提升设备运行过程中产生的损耗，进而节约成本，提升生产的整体效率。

3.2加强机电设备维护保养

为了防患于未然，机电设备维护保养是必不可少的。机电设备维护需要做出年度计划，对设备进行分类，有针对性的按照时间、设备类别、性能指标等方面制定维护保养手册，查找潜在的隐患，不放过每个可能存在的安全漏洞，防止由于设备故障导致的安全事故发生。例如：在环境复杂的井下作业设备，在没有明确有异物卡住了设备的某个部件，可能部件的磨损异常导致轴承或者齿轮等机械故障，没有及时维护的情况下可能对作业人员造成安全事故，尽可能定期对机电设备维护，排查安全隐患，是煤矿企业管理人员不可忽视的问题。在我国煤炭企业的资产中煤矿机电设备占很大比例，原值几乎占企业固定资产的一半以上，有统计数字显示煤炭企业安全事故多数是由设备的电气电火花造成的，这种故障完全可以通过机电设备维护排查出来，由此可见机电设备定时维护的重要性。

4煤矿机电设备安装新技术预期效果

煤矿机电设备的安装包括轨道铺设、超前支架的安装、破碎机的安装、转载机、自移机尾、带式输送机的安装等，所有机电设备的安装均需要对安装场地进行细致考察和规划，确定安装位置、固定相连安装结构件，最终完成所有设备安装。第一，在安装设备过程中，需要通过前期对设备入巷、设备的输送和设备的布置等进行详细的规划，将设备运输到煤矿井下对应安装位置。第二，对所有机电设备进行清点，清点和质检完成后做好基础的放线，严格按照图纸确定施工需要的电线长度，通过水准仪等检测设备的上述操作后，详细记录相关的数据信息。第三，在设备基础、底座之间，放置一定厚度的垫块，确保机电设备标高、在水平方向上满足设计要求。第四，在机电设备进行安装前，在联合项目的施工流程，合理选择施工工艺，保证机电设备的安装质量，对已经安装好的机设备进行定期维修。

结束语

综上所述，机电设备作为煤矿开采的重要设备，其安装与调试质量一旦不达标，将会严重影响机电设备的运行性能，甚至，还会降低煤矿企业的生产效率和效果，所以，煤矿企业要充分认识到机电设备安装和调试的重要性，并做好对机电设备安装调试的前期准备工作，熟练掌握该设备的安装与调试技术要点，同时，还要积极采取一套切实可行的管理方案，使得机电设备能够正常、稳定、安全地运行。

参考文献

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