大型建筑钢结构工程制作监造

大型建筑钢结构工程制作监造

申剑

身份证号： 41052119911020 ****

摘要：由于不断的技术创新，钢结构在中国的建设项目中发展非常迅速。钢结构项目的建立主要分为两部分：工厂的生产监造和现场的安装施工监督。在本文中，我们将研究和解释大型钢结构工程生产监造的前管理，过程管理和后期管理，以便为学者提供参考资料。

关键词：大型建筑；钢结构工程；制作监造

自2005年新的钢结构技术被建设部列为“建筑业促进和应用的十项新技术”以来，中国建筑业的钢结构工程取得了飞速的发展。近年来，出现了许多大型高层钢结构项目，例如北京国家体育场和央视新办公楼，广州国际金融中心，广州新电视塔等由于中国高层钢结构项目的启动出现滞后，如何对钢结构项目，尤其是大型钢结构项目进行监理，已成为中国建筑监理行业的重要课题。钢结构工程通常分为两个阶段：工厂零件的加工和制造以及现场零件的安装。因此，钢结构工程的监造工作也分为两个主要部分。一种是监造现场钢结构的安装和建造，另一种是监造工厂钢结构的生产。在整个项目中，大型建筑钢结构的生产质量和进度管理至关重要。与现场钢结构安装和施工监督相比，如何成功地监造大型建筑钢结构的生产是一个重要的话题。

1. 大型建筑钢结构工程制作监造的事前控制

根据有关单位审核批准的文件，我们将积极指导大型钢结构项目零部件的制造和加工。这个过程非常复杂，因为它涉及一些新技术。因此，计划审查，检查和编辑应该非常重要，并应由专家进行评估和审查。必须根据大型钢结构的相关规则和工程特性，确保该方案可行，具体要求如下：

首先，生产监造目标。以“监理计划”的总体目标为指导，指导大型钢结构项目的生产和监造。同时，根据这一指导原则，必须根据实际情况严格控制质量。不仅如此，我们控制大型钢结构项目的进度，制造成本和质量，以确保所有环节的顺利进行。其次，生产监造依据。在大型钢结构项目的制造和监造过程中，监造的依据主要是相关法律法规，钢结构加工深化图纸和设计图纸，现行技术标准和规范，施工合同和合同的签发。包括合同和钢结构项目，招标文件等。这些合同，协议，工程图等可确保根据证据对大型结构工程生产进行监造，并确保监造工作顺利进行。第三，制造监造各环节分析。在大型钢结构项目中加工和制造零件时，需要分析相关规范的难点和要点。它还确定了质量控制中需要注意的要点，以便相关的质量控制被投入实际使用并变得更具针对性和重要性。第四，生产监造的内容和范围。就基于监造的合同内容而言，大型钢结构项目生产中的所有环节均属于监造设计范围。这主要包括对某些关键材料的管理以及对某些附件的制造，加工和运输的监督，以确保质量能够经受测试。如果需要在相关的测试单元中练习这些链接中的某些链接，则此内容应归类为生产主管中包括的内容。第五，管理质量进度。在监造过程中，为建设项目创建流程图非常重要，为施工提供了可靠的指导，并且对质量的提高非常了解。第六，合同规格。对于大型钢结构工程制造企业应具备的某些证书，例如安全生产证书，ISO认证证书，有关方面的专业资格证书，请按照文件和合同规定行事，以确保工作正常需要进行必要的审查工作一切顺利。

二、事中控制

（一）钢结构构件制作过程质量控制

1. 焊接工艺评定

由于钢结构工程无法对焊接节点和焊接接头进行现场物理采样检查，因此在进行钢制零件的焊接工作之前，有必要对焊接程序进行认证，以确保工程焊接的质量。 有。根据JGJ的规定，焊接工艺认证是指钢结构制造厂根据要实施的钢结构的设计节点形状，钢类型，规格，焊接方法，焊接位置等制定焊接工艺认证计划，并制定相应的焊接工艺。根据《建筑用钢结构焊接技术规范》 81-200的规定，使用国家技术和质量监督部门的合格测试设备对焊接的样品和样品进行切割和测试。

2. 原材料质量控制

用于钢结构零件的加工原料包括钢板和型钢等主要材料，以及焊接线和焊条等辅助材料。材料类型，规格和性能必须满足当前国内产品标准和设计/合同标准的要求。原材料入厂时，必须根据合同的相关技术条款和设计文件的设计要求进行检查。例如，在广州开创性的建筑钢结构项目中，钢板具有以下技术要求：如果钢板厚度为35 mm以下，则使用Q345B钢；如果钢板厚度为36 mm至100 mm，则使用Q345GJIC钢。如果钢板的厚度为50 mm以上，则面积减少应≥Z25。此外，还要求进行实质性证人抽样。因此，在检查原材料时，不仅要检查相关的资质证书等质量文件，而且还要检查超厚钢板的检查报告并仔细地对材料的见证人进行抽样检查，仅在材料通过检查后才允许使用。

2. 常见质量问题及注意事项

首先，在组装零件的过程中，零件的拼接间隙太大，凹槽的切割图案太深，边缘缺失，切割渣没有被清洁。如果拼接缝隙太大，则必须进行焊接和填充，并且严格禁止添加铁块。其次，焊缝质量检查主要是检查焊缝外观质量和焊缝缺陷检测试验报告。焊缝的外观质量检查主要包括焊缝成型尺寸，外观等。焊接检验报告主要由专门的检验单位使用，以使用超声波技术检查渗透性，炉渣污染，气孔，焊接裂纹和其他缺陷。如果缺陷检测失败，则允许重做和修复，但不能超过3次。1级和2级焊缝必须无气孔，炉渣夹杂物和弧坑裂纹，并且1级焊缝必须无缺陷，例如咬边和底部填充焊缝。

三、事后控制

事后管理主要是指为消除与零件生产的质量和进度有关的现有问题并组织监督材料而采取的技术和行政步骤。首先，必须正确跟踪质量问题的纠正，以确保质量问题已得到解决，并满足诸如焊接质量返工等技术规范的要求。修改后，必须满足认证标准。其次，通过监事会等总结前一阶段的生产质量和进度，利用优势弥补不足，并不断提高质量和进度，始终有效地监控零件生产的整体状况。第三，应及时整理，归档和存储质量校正通知书，设计变更材料，零件制造和检验材料。

结语：综上所述，请仔细准备相应的监督文件，建立工作体系，并事先确认相关的施工计划。在过程中正确设置质量控制点，并实施对主要过程的质量至关重要的控制。通过这三个阶段的工作，可以很好地控制零件的机械加工和制造的质量和进度，有效地与钢结构项目的进度配合，并使监督工作的既定目标更加顺利实现。

参考文献：

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