液压起道器支架套的夹具设计与 加工

液压起道器支架套的夹具设计与 加工

王忠义

江苏省盐城技师学院 智能制造 学院 江苏盐城 224002

【摘要】随着现代制造技术的发展和数控的日渐普及，特别是在当今的世界，“技术是第一生产力”，这表明数控和我们的生活息息相关。随着数控技术的广泛应用，迫切需要我们在数控车床的技术应用上去熟练掌握。通过对零件结构工艺的分析，使二者有效的结合，能更好的提高产品质量和生产效率

【关键词】 支架套 数控加工 工艺分析 夹具设计

一、零件的结构特点及技术要求分析

如图1所示液压起道器(TB/T 1578-1998《液压起道器通用技术条件》所描述的一种产品。)。 图2零件“支架套”为其的关键零件，为方便描述，在该零件图上仅标注出了与车加工工序有关的尺寸和加工要求。

分析零件的结构特点，该零件属于异形零件，需要加工的部位有：ø82 孔，表面粗糙度Ra1.6；工件两端的台阶2处ø30 mm外圆，表面粗糙度Ra1.6，该尺寸精度要求不高，但与基准A有较高的位置度要求，且它们之间也有位置度要求。

图一 液压起道器

图二支架套零件图

二、零件加工工艺分析与工艺编制

1．该支架套零件的加工工艺过程见表1所示，适用于批量生产。2．支架套零件的加工工艺过程分析

（1）选择毛坯

根据零件材料ZG310-570及零件的结构特点，批量生产时宜选择铸造毛坯。

（2）选择机床及表面加工方法

根据零件上加工部位表面的形状特点，选择数控车床Vturn-26/60进行加工,该机床主参数：回转直径φ380mm、轴向加工长度610mm。满足零件的加工工艺需要和生产进度节拍。

主要表面加工安排如下：

1）ø82 孔：粗车、半精车、精车；

2）2处ø30 mm外圆：粗车、精车。

（3）定位基准的选择，见表1。

表1 支架套零件加工工艺过程卡

3.定位基准选择要点。

基准选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基准选择的是否合理直接影响零件的加工质量和生产效率。

1）粗基准的选择。为了保证零件加工后壁厚基本均匀，2-2处ø30 mm外圆的加工余量基本均匀，根据粗基准选择原则，则应以ø95的毛坯外圆为粗基准定位加工尺寸 ø82 mm的孔，且零件图中原W面无要求，为下道工步方便装夹，增加ø82 孔的端面加工。采用三爪自定心卡盘装夹工件。

2）精基准的选择。根据零件的技术要求分析，零件上两端的台阶外圆ø30 mm与ø82 mm的孔孔有要求较高的位置精度要求，为此，加工时应先加工ø82 孔及其端面，然后再以ø82 孔和与该孔一次装夹加工出的第一端平面为精基准，装夹在专用夹具上加工两端的台阶外圆，这样定位基准与设计基准重合，便于保证位置精度要求。

4．刀具及切削用量的选择

（1）加工孔ø82 孔时，可选机加式单刃镗刀。

（2）加工异形零件所用刀具及切削用量（表2）。

表2 加工支架套零件所用刀具及切削用量明细表

三、支架套夹具简介

加工不规则的复杂异形零件时，如辅以相应的车夹具，对保证产品质量作用很大，同时简化加工操作，提高生产效率。

图3.车夹具结构示意图

1.车床主轴、2.过渡法兰、3.夹具法兰座、4.夹紧螺钉、5.配重块、6.工件安装角板、7.工作安装轴、8.定位螺钉、9.上固定螺母、10.工件。

结束语：

本文通过对支架套零件加工训练的探讨，掌握零件的结构特点分析方法，掌握零件加工工艺分析、定位基准选择要点、刀具及切削用量的选择、掌握机床选择方法、刀具及切削用量的选择，最终完成数控车床工艺规程的编制。

同时学会根据异形零件的特点，设计简易、实用的夹具，进一步拓展数控机床的功用。

参考文献

（1）周晓宏等.数控车削加工.北京：中国劳动社会保障出版社，2011