浅论砼质量通病的控制与防治

(整期优先)网络出版时间:2009-11-21
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浅论砼质量通病的控制与防治

孙云海1,周晓靖2

孙云海1,周晓靖2(云南省公路开发投资有限责任公司云南昆明650224)

【摘要】本文对砼质量通病产生原因进行分析和研究,更进一步探讨对砼质量通病的控制和防治,尽量将其控制在最低状态。

【关键词】砼;质量通病;控制与防治

Discusscontrolandpreventionforconcrete'scommonqualityproblems

SunYun-ai1,ZhouXiao-jing2(YunnanRoadDevelopmentandInvestmentCo.,LtdKunmingYunnan650224)

【Abstract】Causesofcommonproblemofconcretequalityanalysisandresearchtofurtherexplorethecommonproblemofconcretequalitycontrolandprevention,asmuchaspossibleattheloweststateofitscontrol.

【Keywords】Concrete;Commonqualityproblems;Controlandprevention

在砼工程施工中,经常会出现一些质量通病,影响砼结构的外观质量和使用安全。因此,广大工程技术人员和管理人员都高度重视砼质量通病的控制和防治。如何最大限度的消除和减少质量通病,保证结构安全。在实际施工中,积极做到防控结合,以预防为主的原则,力争把砼质量通病降低到最低水平。所以结合砼工程施工的实际情况,对砼工程几种主要的质量通病产生的原因、控制和防治等进行探讨。

1.砼蜂窝

1.1砼蜂窝现象。

砼结构表面出现酥松、浆少石子多,石子之间出现空隙,形成蜂窝状的孔洞。

1.2砼蜂窝产生的原因。

(1)砼配合比不准确或砂、石、水泥计量错误,造成砂浆少石子多。

(2)砼搅拌时间不够,拌和不均匀,和易性较差。

(3)砼运输及下料不当,造成砼离析。

(4)振捣方法不当,下料与振捣配合不好,振捣不密实,或漏振。

(5)模板缝隙堵塞不严,造成漏浆,形成蜂窝。

1.3控制与防治措施。

(1)严格控制好砼配合比,经常检查,保证材料计量准确。

(2)控制好砼的拌和时间和均匀性,坍落度适合。

(3)模板缝隙应堵严,随时检查模板的支撑情况,防止漏浆。

(4)控制好砼浇筑高度,超过2m时应设串筒或留槽。

(5)砼应分层浇筑分层振捣,防止漏振。

1.4处理方法。

(1)发现蜂窝后要经有关人员检查,不得随意处理,安排有修补经验的人员进行修补处理。修补后必须经过认真检查验收。

(2)小蜂窝,洗刷干净后用1:2水泥砂浆抹平压实。

较大蜂窝,凿除松散石子或颗粒,尽量凿成喇叭口,用水冲洗干净,用高一级标号细石砼振实压光。

(3)蜂窝面积大的,先支模,再用高标号细石砼浇筑,振捣密实,加强养护。

2.麻面

2.1麻面现象。

砼局部表面出现缺浆粗糙或形成许多小坑、麻点等,形成一个粗糙面,但无钢筋外露现象。

2.2麻面产生的原因。

(1)模板粘贴物未清理干净,表面粗糙,折模时砼表面被粘掉。

(2)模板拼缝不严,堵塞不密实,局部出现漏浆。

(3)砼浇筑前,模板湿润不够,砼表面的水分被吸去,使砼失水过多,出现麻面现象。

(4)砼浇筑时振捣不密实,特别是大型结构,气泡末排出都集中在砼表面形成气泡孔。

2.3控制与防治措施。

(1)砼浇筑前,清冼模板表面的一切粘贴物,使其表面干净,并均匀地涂刷好脱模剂。

(2)在砼浇筑前,用水充分湿润模板,并冲洗模板内的一切杂物,防止砼表面失水过多形成麻面。

(3)模板缝隙要拼接严密,检查缝隙是否堵塞严实,防止漏浆。

(4)砼应分层浇筑振捣,严防漏振,振捣有序,排除气泡。

2.4处理措施。

一般分二种情况,一是表面做装饰的,可不做任何处理,另一种表面不做装饰的,在麻面部位用清水冲刷干净,充分湿润后用1:2水泥素浆抹平压光。

3.砼孔洞

3.1孔洞产生现象。

砼结构内部有空腔,局部没有砼,或蜂窝特别大,钢筋局部或全部裸露。

3.2砼孔洞事故产生的原因。

(1)钢筋稠密部位,特别是预埋件或预留孔洞部位,砼浇筑不顺畅,局部地方无法振捣密实,使砼无法充满模板而形成孔洞。

(2)浇筑时,砼的坍落度太小,甚至已初凝。

(3)砼出现离析,浆石分离,石子成堆,严重跑浆,又未及时进行振捣。

(4)砼浇筑方法不当,砼从高处倾落,自由高度太大,又未采取处理措施,造成砼产生离析。振捣不到位,形成松散状态,出现松散孔洞或特大蜂窝。

(5)不按施工顺序和工艺认真操作,造成漏振。

(6)错用外加剂,造成过早成型振实困难。

(7)大体积砼采用斜向分层浇筑,很可能造成底部附近砼孔洞或一次下料过多,同时振捣力量不足或振捣不当等也易造成孔洞。

3.3孔洞的控制与防治。

(1)在钢筋稠密处及关键和复杂部位,应采用细石砼浇筑,并认真进行振捣。

(2)采用正确的振捣方法,严防漏振。

(3)加强下料控制,保证砼不产生离析。

(4)加强施工管理和质量检查,控制好砼工程每道工序质量。

3.4孔洞处理。

孔洞的处理,通常要经过监理和有关技术负责人共同检查后,视具体情况而确定处理方案。

(1)孔洞不大的情况,可凿除孔洞周围松动的石子和浮浆,用水清洗,然后浇比原砼高一级的细石砼,表面抹光即可。

(2)孔洞面积较大时,首先凿除孔洞内的松散石子和砂浆,用高压水冲干净,然后用高一级的细石砼浇筑,可掺适量的膨胀剂,并仔细振实,认真养护。

(3)需要支模的孔洞,浇筑前支牢模板,再浇筑砼。

(4)露筋较多时,先清理外露钢筋上的砼和铁锈,用水冲洗湿润后,压抹1:2水泥砂浆,然后再浇筑砼。

(5)砼孔洞情况非常严重的,必须要经过监理和相关部门共同检查分析,确定处理方案。

4.砼强度不够

4.1砼强度不够产生的现象。

同批砼的试件抗压强度平均值低于设计要求强度等级,或同批砼中个别试件强度值过高或过低,出现异常情况。

4.2砼强度不够对不同结构的影响。

砼强度不够主要影响结构承载、安全、抗渗、耐久性降低,抗裂性能等能力。特别是砼强度不够所导致的结构承载能力降低,主要表现在三个方面:一是降低结构强度;二是抗裂性能差,主要反映在过早产生过宽,数量过多的裂缝;三是构件强度下降,产生较大的变形,影响正常使用。

4.3砼强度不够产生的原因分析。

(1)原材料质量差。

①水泥质量不良,主要反映在二个方面,第一水泥实际活性(强度)低,常见的有两种情况:一是水泥出厂质量差;二是保管条件差或贮存时间过长,水泥结块,活性降低而影响强度。第二方面水泥安定性不合格,导致砼强度不够。

②骨料(砂、石)质量不合格,石子本身强度不够,砂子含泥量超标。

③拌合水质量不合格。

④外加剂质量差,假冒伪劣产品,又未认真检测试验也可导致砼强度降低。

(2)砼配合比不当,随意套用配合比,用水量加大,水泥用量不足。砂石计量不准确,外加剂用错。砼配合比是决定强度的重要因素之一,其中水灰比大小直接影响砼强度,因此要严格控制砼配合比的质量。

(3)砼施工工艺存在问题,主要反映在如下几个方面。

①砼拌制时间短且不均匀,影响强度。

②运输条件和运输设备差,运输距离较远,在运输中使砼产生离析。

③浇筑方法不当,成型振捣不密实。

④养护制度不良,湿度不够,早期缺水干燥或早期受冻,造成砼强度偏低。

(4)不按规定制做试块,并试块管理不善。

4.4砼试模保管不善,反复使用后产生变形,未及时修理或更换,试块几何尺寸不规则。

4.5不按规定制做试块,振捣不密实。

4.6试块养护管理不善,未经标准养护。

4.7有的试件被撞击,缺棱少角,或出现缝隙。

4.8砼的强度不够处理措施。

砼强度不够,在处理前,应综合考虑其承载能力、抗裂、刚度、抗渗耐久性,安全性等要求,选择适当的处理措施。

(1)确保原材料质量,严格控制不合格材料进场。

(2)水泥进场必须有出厂合格证,加强对水泥的贮存和使用管理。

(3)严格控制砂石级配,及含泥量,须经试验合格后方可使用。

(4)严格控制砼的配合比,保证计量准确。

(5)应按顺序拌制砼,要合理拌制,保证搅拌时间和均匀性。

(6)冬季施工要采取一定的预防措施,防止砼早期受冻。

(7)按规定认真制做试块,加强对试块的管理和养护。

(8)当砼强度偏低或试块强度合格而对结构实际强度有怀疑时,可采用非破损性检验方法(如回弹法、超声波法)来测定砼实际强度。

(9)测定后仍不能满足要求时,可按实际强度校核结构的安全度,研究处理方案,采取必要的加固补强措施。

5.结束语

砼工程施工过程中出现的各种质量通病,其产生的原因既简单又较为复杂。但主要还是离不开“人、材料、机械、方法、环境”五大因素。砼质量通病一直存在,且又根除不了,因此,要加强对砼工程施工过程和每道工序进行全过程全方位的质量监督,控制与检查。尽量控制和减少质量通病的发生。

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[文章编号]1006-7619(2009)11-12-999