山地光伏微孔灌注桩施工质量控制措施

山地光伏微孔灌注桩施工质量控制措施

孙高扬

天津蓝巢特种吊装工程有限公司天津市300000

摘要：本文介绍了山地光伏项目中微孔灌注桩的施工内容，针对施工中出现的桩点位偏差大、孔底沉渣多、混凝土振捣不实等质量通病，提出了具体的质量控制措施，旨在高标准、高质量地完成施工任务。

关键词：微孔灌注桩；混凝土；桩基；质量控制

前言

近年来，随着我国新能源产业的快速发展，光伏发电作为可再生清洁能源成为国家能源发展战略的重要组成部分。而其中山地光伏发电以其土地利用率高占据非常重要的地位。微孔灌注桩作为一种新型的桩基，在光伏工程中得到了广泛应用。然而目前尚未有比较全面地针对微孔灌注桩的施工质量控制规程规范，大都按照现有建筑规范进行控制。

1桩点位偏差大

山地光伏相对于平地光伏而言，山地光伏场区地形起伏蜿蜒，坡度坡向各异，若按平地光伏布置方式进行光伏系统布置，为保证组件东西向在同一平面内势必会增加支架型材截面和用量，同时为避免组件间的阴影遮挡势必会加大阵列南北向间距，增加单位建设容量的占地面积，工程造价将大幅提高。因此，山地光伏系统布置一般采用依山就势、顺坡布置的方式，即组件南北向倾角按照项目所在地最佳倾角布置，东西向倾角顺山势坡度控制在12°角度范围内。

而在山地光伏桩基测量定位时，所成的桩位允许存在一定偏差，但是太大偏差可能导致后期在安装支架和组件时存在一定的难度。

预防措施：在桩位测量放点的前期，应该以总平面图为依据，认真核对施工图纸，采用精准GPS仪器进行定位，在打桩机施工过程中，现场施工单位管理人员要认真观察成孔的位置，防止偏移，放点过程需要充分理解后期支架安装工艺要求，确保前后桩处于东西方向纵向间距，由于安装横梁是斜长，所以应该采用斜长测设桩位，在工程中，多采用模具放点，确保放点后，易于成孔机械作业。如果采用水平位置测放纵向间距，则应该在成孔前二次测设，纠正水平距离为斜距。在山地，桩机就位必须考虑成孔的垂直深度和桩机施工过程中的位移，采用质量预控的方法进行控制。

2孔底沉渣较多

孔底沉渣的存在对灌注桩的承载性状造成改变。施工中一旦灌注桩孔底沉渣过厚，可能会造成桩身与桩周土体发生较大的相对位移，钻孔灌注桩靠相对位移发挥承载力，实际上变成了端承摩擦桩，甚至是纯摩擦桩，变更了原设计意图。

本项目采用风冷潜孔钻机进行成孔，在成孔过程中，部分泥沙、碎石残留在孔内，给混凝土浇筑带来隐患。

预防措施：在钻机进行成孔的同时，作业人员要及时清理孔口周围钻机所带出的泥沙、泥碎石，成孔完成后，要进行二次清理工作。对达到设计和施工要求的成孔，要及时进行封堵，防止孔内进入沙土。在现场成孔的操作人员，必须配备小锄头等工具，完成吹孔后，将孔周围的浮渣清理干净，避免人员或者机械将其再次带入，或者降雨过程中泥砂流入孔内，在混凝土浇筑前，必须进行全数检查，如果已经发生浮渣进入孔内，则应采用掏渣设备进行清理，确保浮渣全部清出，如材料运输等车辆必须经过的已经完成区域，则应采用蛇皮袋等进行洞口封堵。

3桩基混凝土配合比

在山地光伏项目施工中多数距离商混站较远，如采用现场搅拌混凝土时，应依据实验室出具的混凝土报告，进行现场配比，在配比过程中，容易出现水灰比过大或砂石配比不均匀现象，导致混凝土强度质量存在差值。

预防措施：现场要严格控制原材料质量和混凝土配合比，采取开盘鉴定，方可进行县城搅拌，对具体现场操作人员进行技术交底，不定期的进行抽查.检验，由于现场混凝土施工分散，总体用量不大，连续作业，所以管理人员对现场作业的质量管理，主要在材料的使用和作业人员的操作方面，如果采用商品混凝土，则需要及时按规定进行丹落度检查，并留置混凝土试块。

4桩基混凝土浇筑时振捣不实

混凝土施工工艺环环相扣，在浇筑混凝土振捣过程中，由于班组操作人员的技能和素质参差不齐，质量意识淡薄，所采用的混凝土也有可能在搅拌过程中，对砂子，石子的选料上有所差异，致使混凝土中有块状物体。在振捣时，方式，方法不同也会产生混凝土不密实状况，给桩基质量造成隐患。

预防措施：严格控制原材料选料，加强作业班组的振捣技能，提高作业人员的质量意识，对现场进行全方位的把控，实行现场旁站监理，不留死角。在振捣过程中，要求必要的机械振捣设备齐全，不得采用工人随意振捣，才能确保振捣效果。

5现场混凝土在运输过程中产生离析

离析是一种混凝土拌合物组成材料间的粘聚力难以阻止粗集料下沉的现象，其具体表现包括混凝土骨料分层、分离、抓底及和易性差等。混凝土离析对混凝土各方面性能的改善皆非常不利，而现场人工搅拌混凝土，在一定程度上很难度控制混凝土的配合比，然而产生离析的现象主要原因是现场人工搅拌的混凝土与天气，人工运距等有很大的关系。

预防措施：严格控制水灰比，混凝土用量及搅拌时间，在浇筑过程中，要控制浇筑混凝土的高度，在现场施工中，多采用装载机或者三轮车运料至浇筑点附近，用混凝土池，人工挑运等方式。

6管桩进场及相关检测报告不全

对于光伏工程，原材管桩材料是基础当中最重要的环节之一，也是关系到整个单位工程的安全，质量的一个重要指标。

预防措施：施工中会不可避免地发生某些不负责任人员不细心的现象，而如果能够对施工前把原材管桩材料都进行细致、严格的检查与验收，就会很好地解决以上的问题，检查验收许可制度具有很强的约束力和强制性，必须认真核对厂家自带管桩的产品合格证和检测报告等相关文件，是否与设计要求一致，加大对现场管桩的抽检和外观质量检查，经检查不合格的管桩，不得用于工程，要求施工单位退出现场。

7管桩浇筑施工方法及工艺不当

除了混凝土的配合比和搅拌工作影响到混凝土浇筑质量之外，对混凝土管桩浇筑质量的控制和管桩浇筑施工方法的使用，也是影响混凝土质量的重要因素，虽然某些环节十分细小，但细节决定成败，哪怕是一个再小的细节得不到正确的处理，也会使因位置偏差大而造成支架安装困难。

预防措施：要求施工人员配备水平尺，防溢板，卷尺等，在浇筑和振捣过程中应将钢桩放正混凝土从钢桩四周灌入，采取措施。保证不把孔周围浮土带入孔内，防止混凝土上溢出太多，影响后续安装立柱，完场后采用水平尺复查垂直度，并拉线复核横向间距，避免钢桩偏向一侧，影响管桩周围的混凝土保护层。

8成品保护不到位

桩基施工完成后，由于现场其他原因进入机械，造成管桩受到碰撞而偏移，无法安装支架，桩基太多，再次打孔困难，返工难度大，工期无法保证。

预防措施：桩基完成后，应悬挂警示标志，杜绝其他机械随意进入已经完成桩基的阵列去，并且在安装前，必须保证混凝土强度，检查方法，在混凝土施工中留置试块，在安装立柱前，必须送实验室进行检测，符合75%以上的强度才能满足安装条件。

微孔灌注施工需要质量控制的因素很多难度较大，但只要我们在工程施工过程中细心研究探讨，对各种影响质量的因素都进行详细的分析，预控，并事前采取相应的预防措施，有些质量事故是可以避免的。

9结语

微孔灌注桩施工包含工序有测量放点、成孔清孔、混凝土浇筑振捣、成桩，工序环节较多，工艺虽不复杂，但是技术要求较高，工作量较大，并要求工期紧，在一个较短时间内快速完成大面积的桩基混凝土工程。加之施工过程控制受自然因素、人为因素影响较大，稍有疏忽，难免出现质量通病，造成病桩或断桩等重大质量事故，危及桩基工程的质量。为此，必须以系统工程的观点，推行全面质量管理，明确工序质量标准，建立严格的施工管理和工序质量检查制度，以工序过程控制，来保证成桩质量。在完善施工工艺、提高操作技能的基础上，认真分析成孔、成桩全过程常见病害的产生原因，总结研究其预防治理措施，将施工质量病害的影响减至最低程度，高标准、高质量地完成桩基施工任务。

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