火电厂汽轮机的安装与质量保障

火电厂汽轮机的安装与质量保障

臧明明张帅

（山东电力建设第三工程有限公司山东青岛266000）

摘要：作为火力发电厂的关键设备之一，汽轮机本体安装的合适与否对发电厂的经济效益有着直接影响。火电厂汽轮机的本体安装具有施工工艺复杂、技术要求高等特点，因此，加强汽轮机的本体安装施工质量控制，确保安装质量具有重要意义。在实际工作过程中，火电厂汽轮机的安装还存在许多不足之处，不仅会引发严重的安全隐患，而且对汽轮机的工作效率有着非常不利的影响。

关键词：火电厂；汽轮机；安装；质量保障

在火力发电厂发电的过程中汽轮机是一个必不可少的发电设施，汽轮机的安装正确与否直接影响整个发电厂的正常运作，并关系到实际经济效益。由于汽轮机本身结构复杂，导致其安装步骤相比于其他设备来讲难度系数也高很多，在安装过程中将会不可避免的出现各种复杂的问题，可能因为某个零部件的安装错位，留下安全隐患。下面笔者对于火力发电厂汽轮机的安装过程中可能出现的各种问题进行总结分析以及对质量保证措施进行说明。

1汽轮机安装的前期准备

（1）安装条件的前期准备。作业人员在进行汽轮机的实际安装之前需要对当地的安装环境进行分析。需要实地考察将要作业的实际环境，对厂房的封闭状况、道路规划以及将要安装的空间进行实地考察。对影响汽轮机安装的厂房内的各种安装条件进行检测，确保符合汽轮机的安装条件，并需要对厂房内的环境进行打扫，清理掉多余的杂物，并做好安装的保护措施。

（2）安装技术的前期准备。进行安装技术准备主要指以下两点:第一，操作人员需要提前准备好安装过程中所需的各种资料，例如安装图纸以及施工设施；第二，操作人员需要具备过硬的技术水平与实际操作经验，可以轻松应对施工过程中遇到的突发情况，并及时与总技术人员进行技术交流与确定实际施工方案。

2安装工艺分析

2.1垫铁布置

在火电厂汽轮机安装过程中，其垫铁的布置都是由设备厂家确定的，在安装时也只是按照其规定的布置图进行。为了巩固垫铁的基础，一般会先用錾子对其进行粗敲，然后再精磨，最后在其接触面积处撒上一层红丹粉，检查其接触情况。通常情况下，相邻两块垫铁的间距是300到700mm，每三块或者是5块组成一组，并配备一组斜垫铁。在检查其间隙时，所用到的工具是0.05mm的塞尺，其表面水平检查方式是用框式水平仪进行检查，在各方面都符合要求的情况下再进行安装。

2.2低压缸排汽口与凝汽器颈部的自由连接

在进行汽轮机汽缸安装作业的时候，由于汽轮机的低压缸通常都具有相对较大的体积，而且需要连接在凝汽器上。这就使得低压缸在安装的过程当中不能受到外力因素的干扰，否则导致低压缸发生变形而发生摩擦，而产生震动。针对这种情况，应该在使用百分表对低压缸的支撑点进行测量，从而避免外力因素造成的汽缸变形的发生，最终防止机组震动。

2.3转子安装

在安装转子、径向轴承以及推力轴承时，需要先对转子进行试装检查。安装好汽封、导叶环以及隔板等，然后再安装径向轴承、推力轴承以及转子。在进行转子试装检查时，需要用专用的吊带将转子水平吊起来，然后将其平稳的放在汽缸中，在此过程中要注意保护好轴瓦的表面及汽封齿不要刮碰。一般而言，需要在轴瓦上面涂一层润滑油，并检查轴承座与轴承垫块接触情况，如接触不好需要根据实际情况进行研磨处理。吊入转子后测量并记录转子联轴器晃度、端面瓢偏和转子弯曲的数据，应符合设计要求，最后吊出转子进行下一步工作。

2.4轴承座安装

轴承座的安装环节一般在安装好台板以后，前后轴承座都要安装在台板上，具体安装过程中，轴承座之间的跨距、中心、标高和水平等因素均需严格按照有关安装标准进行校正，其中，前轴承座的安装控制更为严格。如果在安装过程中因汽机热态膨胀而出现滑动现象，那么则会给汽轮机的后续试用带来极其恶劣的影响，所以，在安装轴承座时，相关施工人员必须要落实具体的技术安装规范。

2.5下汽缸的就位

在进行下气缸的就位施工时，首先要对其进行水平起吊就位，这一过程需要使用到设计吊耳和专业工具。此外，还要开展汽缸中心、水平和标高的校正工作，具体工艺为：在校正汽缸中心和纵向水平时，需要先吊入转子，根据转子安装扬度，对轴承座标高进行调整，然后再在汽缸前后汽封洼窝处对转子找中心。在汽缸的校正工作完成后，还需要对固定销进行电焊，把紧地脚螺栓。汽缸负荷的分配需要重点注意，必须对前猫爪左右的偏差进行控制，使其偏差不超过0.1mm。同时，在吊出汽缸内的各级隔板、汽封、轴承瓦等部件时，还要对这些部件的外观进行仔细观察，确保其外观不存在缺陷，使用钢印对部件进行打号处理，避免混乱。

2.6隔板、导叶环安装以及气封

按照规定的顺序将各个处于清洁状态的零件下放到上下气缸中，在各部分零件的逐级下放至汽缸的整体过程中，技术人员也应对上下隔板结合面之间的间隙进行逐级检查，其间隙宽度不得超过0.05mm。此时，施工人员还可以运用塞尺、滚胶布以及压铅丝等工具进行汽封间隙的进一步检测，即利用压铅丝调整间隙，采用滚胶布进行验证：于汽封检查间隙处贴以胶布，同时，在转子汽封片上涂抹丹红，此时，技术人员则可以通过检查胶布在转子吊起以后的被磨损情况具体判断汽封间隙的实际情况（当胶布发黑或直接被磨断，则表明汽封间隙过小，技术人员应对其间隙进行适当的刮修）。

3安装过程中的质量保障措施

3.1完善质量保障体系

我们需要在进行实际的施工方案制定的过程中严格按照供应商提供的设备施工图纸以及行业施工安装规范，以安装质量为根本，与此同时需要严格的保证整个汽轮机的架构符合实际的工程质量需求。通过根据自身火电厂的实际情况并结合其他发电厂设备的安装经验对设备的实际安装顺序进行了调整，并通过采用预留余量、及时反馈实验信息的安装方案对新低压转子进行安装操作，并根据实验信息进行低压转子与低压缸的找中操作，通过一步步的不懈努力的操作，提前二十天完成设备的装配工作，同时证实了完善的设备安装计划不但可以保证设备的安装的有效进行而且还可以提升机组的安装效率。

3.2做好汽轮机的轴系调整工作

汽轮发电机组属于大型旋转轴系，它是由多汽缸和多转子的动、静部件组成的。要实现汽轮发电机组的正常运行，必须在安装过程中对轴系各转子的支撑进行合适的调整，确保各转子的旋转中心保持在一定的挠度范围内，并且保证其位置与静部件距离合理。因此，对于不同类型的汽轮发电机组，必须采取不同的安装方式。在安装过程中，必须正确设置主要汽轮机组轴系，获取对中数据，根据动静部件间隙、机组结构参数和相关标准对轴冗量进行合理调整，确保发电机组满足使用要求。

3.3把握安装流程

在汽轮机本体的安装过程中，当一道工序完成后，必须做好检查工作，确保合格后再进入到下一工序，以此实现汽轮机安装质量的有效提升。此外，相关部门和班组还要及时处理安装过程中遇到的各种问题，并做好重大问题的记录保存工作。

结束语：

总而言之，在火电厂汽轮机安装工作开展的过程中，要保证流程的完整性和系统化程度，减少过程产生的问题，并且针对具体情况予以系统化评估，只有高度重视安装操作流程，用专业化的态度落实每项标准，才能提高工作效率，顺利优化安装质量，保证经济效益和社会效应实现双赢，为火电厂可持续发展和全面进步提供保障。

参考文献：

[1]赵鹏.火电厂汽轮机运行故障对策研究[J].能源与节能.2017(11)

[2]叶建军.火电厂汽轮机辅机常见故障及检修对策分析[J].通讯世界.2018(06)

[3]杨双全.火电厂汽轮机振动故障探讨[J].广东科技.2018(22)