简介：摘要：钢铁行业属于重工业，是我国重要的经济产业，高炉上料是炼铁生产的重要组成部分，可靠的上料自动控制系统对高炉的稳定生产，进而提高产量质量起着重要的作用。现如今国内外钢铁企业都特别关注高炉如何提高产量的问题，也都积极改进上料工艺，以保证自动化系统能够正确的按照料单进行配料并且按照规定的顺序把料送进高炉中。

简介：摘要：现阶段的工厂生产加工技术体系不断健全，堆料机是比较常见的设备，不仅对生产加工质量产生了较大的影响，同时对于材料的使用具有较多的作用。自动堆料技术是目前比较推崇的技术，不仅可以减少堆料机应用的问题、矛盾，还可以在长期规划中提供更多的选择。但是，有些工厂对于自动堆料技术的使用并没有从多个角度思考，技术方案不健全，技术操作方法单一，对于技术风险没有准确的识别、预防，由此造成的问题比较多。自动堆料技术的应用要从多个角度思考，切实把握好技术应用的可靠性、可行性，加强技术的综合调整，对自动堆料技术的各个环节进行系统化的衔接，确保自动堆料技术的整体应用得到更大的进步空间，为工厂的生产加工做出更大的贡献。

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简介：摘要：聚乙烯装置以乙烯为原料进行生产，装置反应器排料阀采用气动电磁阀控制，反应器出料阀故障会影响料为控制，严重者导致停车。

简介：摘要：根据《卷烟工艺规范》对制丝线的要求，赣州卷烟厂制丝车间在烟丝生产过程中，每次更换牌号或者生产结束时都需要清洗滚筒以保证不同牌号的烟丝质量，而清洗过程中产生的污物和废料则需要通过滚筒出口位置的排料口排除。目前，制丝生产叶线在叶丝回潮和润叶加料滚筒出口的振槽处，均设有一个气动排料口，主要作用是通过手动控制气动开关打开翻板门，以排出废料或滚筒清洗污物，保证产品质量。但是因滚筒出口翻板门控制为人工手动控制活门的开关，在频繁每天更换牌号时会存在忘记关闭翻板门就开始生产的情况，存在物料放空及堵料风险，进而影响水分仪的检测值，影响加水量PID控制和出口水分控制，同时对生产现场管理、产品质量都会产生重要影响。为解决上述问题，研究小组对翻板门的控制方法进行了优化改造，同时在上位机界面增加了状态显示功能。试验结果表明，采用优化改进控制方式后的装置，能够实现自动控制，避免了忘记关闭翻板门情况的发生，保证了生产过程的连续和稳定，进而保证了产品质量，该优化取得了较好的应用效果。

简介：  摘要：理想的超级电容器模块原本应遵循其单体性能,但由于超级电容器不一致性的客观存在,同时因其单体电压较低,在大规模储能中需要大量串并联组合工作,若其中某节单体失效,将迅速导致模块甚至全储能系统无法正常工作,因此超级电容器的容量同一档位产品的组合具有极其重要的意义。所以，要对每只产品进行逐只测试、分档。自动上料设备可以保证产品正、负极一致，为下一步测试、分档打下基础。

简介：摘 要：棒材研磨在机械加工中是比较重要的一项加工工艺，在进行金属棒料研磨的工作过程中，棒料的送料和接料过程中通常会采用人工的方式来进行操作，人工操作不仅劳动量大，还存在工作效率缓慢的情况。文章介绍了一种新型的棒材研磨自动送料、接料装置，该装置能够自动将需研磨的棒材送入研磨装置，并自动对研磨好的棒材进行接收。通过自动送料、接料的方式能够有效提升工作效率。

简介：摘要：全密度聚乙烯排料管道减振技术是一项用于降低排料管道振动的研究领域。在许多工业领域，如化工、石油和天然气等，排料管道的振动会导致管道疲劳破裂和设备损坏，对工作安全和生产效率产生不利影响。本文首先分析排料管道振动的原因和特点，包括流体冲击、压力变化和外界激励等因素。然后，介绍了全密度聚乙烯作为管道材料的优势，包括其高密度、抗腐蚀性和耐磨性等特点，以及其在减振中的应用潜力。接着，提出减振技术的具体方法。其中包括结构减振和材料减振两个方面。结构减振主要通过改变管道的支撑结构和布置方式来减少振动传递，例如采用弹性支座和减振器等装置。而材料减振则通过选择具有良好减振性能的材料来降低振动能量传递，全密度聚乙烯作为一种具有良好减振特性的材料在这方面有着潜在应用。

简介：摘要： 随着生产智能化、信息化发展趋势，石油天然气行业提出“标准化、工厂化、模块化、信息化、机械化”五化建设方向[1]，对照下料加工环节，实现其大规模集中化智能信息化下料管理。本文对一维管道排料软件进行研发，实现管材自动进行排料、指令生产、生产信息可追溯，以此降低管材损耗、实现信息化管理。

简介：摘要：介绍了在生产TJZS-2650高熔指牌号时，由于排料次数增多造成产率低的原因以及解决方法，从而达到提升产率的目的。

简介：[摘要]:近年来中国已成为世界最大的电石生产国，但电石生产所用原料的输送系统自动化程度却一直处于落后水平，绝大多数的输送还是靠人们在现场手动进行操作，通过电气控制来实现原料输送系统的启停。这种传统的操作方式不但消耗了大量的劳动力，而且人员还存在一定的安全隐患。因此，提升电石原料输送系统的自动化水平对降低员工的安全风险和劳动强度，提高设备的使用寿命和利用率具有重要意义。本文主要是根据神木市电石集团能源发展有限责任公司电石炉所用原料上料、出料系统进行自动化改造，电石炉生产用原料上料、出料过程自动化的实现涉及计算机技术、通信技术、控制技术和网络技术等综合集成技术。

简介：

简介：摘要：在经济快速发展的新形势下，我国机械加工行业面临着极大的机遇和挑战;而自动化制造技术是发展机械制造业的关键，能够有效帮助企业扩大机械加工制造生产规模，提高企业自身加工制造生产效率和综合竞争力。机械自动化主要应用在机械制造业中，其作用实现加工对象的连续自动生产，加快生产投入物的加工变化和流动速度，机械自动化的应用和发展，是机械制造技术改造、技术进步的主要手段和技术发展的主要方向，机械自动化的技术水准，不仅影响整个机械制造业的发展，而且对国民经济各部门的技术进步有很大的直接影响。

简介：摘要：本研究全面探讨了PVC柔性母排料的生产和挤出加工工艺，通过精心挑选PVC树脂、增塑剂和热稳定剂，运用正交试验方法对母排料的配方和挤出工艺参数进行了精确优化，对模具设计进行了细致的改进。

简介：摘要可编程序控制器PLC现已广泛地应用于自动控制领域，运料小车在现代化的工厂中普遍存在，由于PLC的可靠性高、环境适应性强、灵活通用、使用方便、维修简单，所以PLC的应用领域在工业自动化控制领域越来越受到重视和普及应用，它的使用提高自动送料系统的自动化水平及可靠性。为了实现自动送料小车的手动和自动化的转化，改善以往小车单纯手动送料，减少大量人力、物力、财力和时间，提高生产效率的可靠性，实现自动化生产。

简介：摘要随着人工成本的不断增加，传统生产制造业的成本压力也随着增加。为了降低成本，增加利润，现今我国大范围内推广工业智能和自动化改进。从而能减少人力成本，也提高了生产效率。本文通过论述PLC控制技术，磁耦式无杆气缸作用来完成一种自动分料的设备。

简介：本文介绍了一种实用型送料小车的PLC控制设计方案,通过该自动化控制方案能使送料小车工作高效、运行可靠、便于操作,适合推广和应用。

简介：摘要：针对产品装箱自动化水平低的问题，设计一种基于履带式AGV的自动纸箱分料装置，目的是避免人工分类纸箱并搬运储存效率低、劳动强度大的问题。首先，对产品自动装车和纸箱分料进行需求分析；其次，确定装置运行环境和履带式底盘搭建整体方案；最后，设计纸箱分料机构，并结合装车时间计算得出码垛方式，便于后期码垛，并结合立体视觉辅助装置进行检测运输状态。分析结果表明：纸箱分料装置设计后，能够准确的分拣产品包装箱，达到了降低劳动强度的需求，并提高产品装箱运输效率。

简介：摘要：现有炭化炉的储料仓上料时，需要人工在现场对卸料设备进行辅助按键操控，当储料仓装满时，应当及时停止卸料设备的运行，防止储料仓内原料溢出影响安全生产；当储料仓接近空仓时，应及时向储料仓内添加原料，避免储料仓空仓引起的煤气泄漏。但是，长时间的人工监控，不仅耗费了大量的人力物力，降低了储料仓上料的工作效率，本文介绍了一种全自动且安全性高的炭化炉自动卸料装置。通过在储料仓上安装激光测距仪以及卸料小车上安装激光反射板，可及时采集到卸料小车的位置信息，通过控制器的自动化控制，可以实现无人化上料，提高了储料仓上料的工作效率，避免了人力物力的耗费，又保护了现场工作人员的身体健康。

简介：摘要：现有炭化炉的储料仓上料时，需要人工在现场对卸料设备进行辅助按键操控，当储料仓装满时，应当及时停止卸料设备的运行，防止储料仓内原料溢出影响安全生产；当储料仓接近空仓时，应及时向储料仓内添加原料，避免储料仓空仓引起的煤气泄漏。但是，长时间的人工监控，不仅耗费了大量的人力物力，降低了储料仓上料的工作效率，本文介绍了一种全自动且安全性高的炭化炉自动卸料装置。通过在储料仓上安装激光测距仪以及卸料小车上安装激光反射板，可及时采集到卸料小车的位置信息，通过控制器的自动化控制，可以实现无人化上料，提高了储料仓上料的工作效率，避免了人力物力的耗费，又保护了现场工作人员的身体健康。